某上跨桥梁体后张法张拉计算.doc

某上跨桥梁体后张法张拉计算 Lp=20m 一、钢绞线技术性能：（查材质试验报告） 直径：7Φj15 N2左N N2左 N2’ N1左 N1’ 孔道布置示意图 高强度低松弛 公称面积：140.4×7＝982.8mm2 张拉控制力：1367.1kN 控制应力：δcon＝1395Mpa 弹性模量：196 Gpa（均值） 二、预应力筋平均张拉力计算公式： 在这里按直线钢绞线来计算伸长量，则最大张拉力为： Pmax＝0.75××Ap×n Pmax＝0.75×1860×140×7＝1367.1KN 三、千斤顶校正线性回归方程： （1）、千斤顶技术参数： 根据《中南大学土木工程检测中心》2007年12月17号“千斤顶标定报告” 千斤顶编号：1# 压力表编号：2011， 线性回归方程： y＝0.0341x＋0.6601 千斤顶编号：2# 压力表编号：9179 回归方程：y＝0.0349x－0.636 （2）、附注： 实际张拉时，以千斤顶的工作状态为准，按照张拉实际需要的情况，以压力表读数控制整个张拉过程。即： 0→4.8 MPa→44 MPa→48 MPa 四、钢绞线张拉施工时压力表读数计算值： 序 号 张拉应力值 （Mpa） 张拉荷载值 （KN） 千斤顶压力表读数 （MPa） 1# 2# 1# 2# 一 0.124 0.159 121.4 155.76 4.8 二 1296.9 1305.1 1270.96 1278.97 44 三 1416.6 1422 1388.27 1393.58 48 五、预应力钢绞线伸长值计算： （1）、预应力理论伸长值ΔL(mm)计算： ΔL=(Pp?L)/(Ap?Ep) Pp─预应力筋的平均张拉力(N) L─预应力筋的张拉长度(mm) Ap─预应力筋的截面面积(mm2) Ep─预应力筋的弹性模量(N/mm2) 初始张拉伸长值：ΔL0.1＝（13671×2000）/（9.8×1.96×106）＝1.4cm 终（锚固）张拉伸长值： ΔL＝（136710×2000）/（9.8×1.96×106）＝14.2cm （压力表读数达到48MPa时，ΔLmax＝（138827×2000）/（9.8×1.96×106）＝14.4cm） (2)、预应力筋张拉的实际伸长值 ΔL=ΔL1+ΔL2 ΔL1─从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm) ΔL2─初应力以下的推算伸长值(mm)可采用相邻的伸长值。 六、张拉程序及操作方法： (一)、清除锚具支承垫板上的水泥浆，先将锚圈中心与管道中心对齐，并将锚圈的轮廓准确的描划在支承垫板上。然后在锚圈孔内套上钢铰线，紧贴支承垫板与轮廓线对准。为了不使锚圈在张拉时移动而造成断丝，也可将锚圈点焊在支承垫板上。 (二)、将锚圈塞放入锚圈，并把钢铰线均匀地分布在锚塞周围。钢铰线不得扭转，两根钢铰线不得交错排列，否则锚固时将会发生断丝现象。锚塞放好后须手锤轻敲，使锚塞不致脱出。 (三)、装好对中套(即缺口垫圈)，并将缺口寻准左方或右方，以便测量钢铰线伸长量。在千斤顶就位后，先将钢铰线按顺序嵌入千斤顶的分丝盘槽沟内和夹盘内，再用夹卡住。然后调整千斤顶的位置，使管道、锚圈、千斤顶处在一条轴线上。轻敲夹片使钢铰线固定方法将钢铰线初步固定。 (四)、调整张拉：一端张拉至初应力(约控制力的10%)。由于钢铰线在夹盘上并未夹紧，因此可允许钢铰线有滑移现象，从而调整了钢铰线长度，使在在以后的张拉中均匀受力。当钢铰线滑移停止后，可打紧夹片或工具锚锚塞(使用穿心式千斤顶张拉钢丝时)，以便将钢铰线牢牢地固定在夹盘上或工具上。 (五)、初始张拉：一端补足张拉至初应力。在分丝盘槽沟处上刻划标记，作为测量钢铰线伸长量的基点，并在夹盘前端的钢铰线上刻划标记，用以辨认是否滑丝，而后放松千斤顶吊点。 (六)、正式张拉：分级加载张拉(即串动张拉)。当张拉力到超应力控制时。应测量钢丝伸长量，报油压表读数。记录油压表的读数作为核算孔道摩阻率与设计数据相差过大，则应适当调整张拉吨位。 (七)、持荷：张拉至超应力控制后，持荷5分钟，使预应力钢筋在锚固前便完成部分徐舒，完成量约为全部量的20~25%，以减少钢铰线锚固后的应力损失，并作好记录。 (八)、先补足张拉至控制应力，测量钢铰线伸长量并作好记录，然后持荷2分钟锚固。在测得钢丝伸长量及锚塞外露量后，千斤顶在缸回油至初应力，再测钢丝伸长量及锚塞外露量。然后算出钢丝内缩量并作出记录。最后千斤顶回油至零。 (九)、退去夹片，卸下千斤顶，再测锚塞外露量，并在紧贴锚圈的钢铰线根部刻划标记，以便观察有无滑丝现象。 七、孔道压浆施工操作方法 (一)、张拉完成后用400号水泥浆进行压浆，要求张拉结束后48小时内完成压