拱座混凝土灌注前裂缝控制施工计算.doc

PAGE 1 PAGE 4 xx特大桥拱座混凝土浇筑前裂缝控制施工计算书 1、计算参考 1）、《路桥施工计算手册》（周水兴等编著 人民交通出版社 2003年7月第1版） 2）、《xx特大桥工程地质勘查报告》 3）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004） 4）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 5）、韩国有限元分析软件MIDAS V5.9.0 2、计算参数 2.1、结构尺寸 xx高速L12A合同段xx特大桥拱座为重力式拱座，一次浇筑最大尺寸为16m×22m×3m 2.2、拟选混凝土配合比 xx特大桥拱座C30混凝土设计配合比为：P.O.42.5威顿水泥：二级粉煤灰：黄沙：石：高效减水剂：水=255：110：804：1061：2.92：163。 C30混凝土轴心抗压强度设计值ftd取1.39MPa。 2.3、温度参数 假定拱座混凝土灌注时间在2008年8～10月份，室外平均温度tp=12℃；假定混凝土浇筑入模温度为 3、裂缝控制施工计算 3.1、温控计算 1)、水化热绝热温升值计算 混凝土3d、7d水化热绝热温度及最大水化热绝热温度为： T(t)—混凝土龄期为t时的绝热温升值（℃）；mc—每立方米混凝土中的水泥用量（Kg/m3）；Q—水泥水化热总量（KJ/Kg）；c—混凝土的比热，一般为0.92～1.0（KJ/Kg?℃），取0.96KJ/Kg?℃；ρ—混凝土的重力密度。取2400 Kg/m3；m—与水泥品种、浇筑温度等有关的系数,一般取0.3～1.3d-1。取0.3 d-1；t—混凝土龄期（d） 2)、3d、7d龄期混凝土收缩变形值计算 3)、混凝土3d、7d收缩当量温差： 4）、混凝土3d、7d的弹性模量： 5）、混凝土最大综合温差： 6）、混凝土最大降温收缩应力： 需采取降温措施，本工程拟采用布设冷管方式降低混凝土内外温差，使之控制在25℃以下，确保混凝土施工质量，不出现贯穿性温度裂缝和干缩裂缝 3.2、冷管布置及拱座混凝土降温计算 3.2.1、冷管布置 冷管规格为φ40×2.5mm，按照设计图纸间距和层高布置，见拱座混凝土浇筑工艺附图4《拱座混凝土浇筑冷管布置图》。每层冷却管有一个进水口，两个出水口，采用水泵抽水，冷却水化热，管内水流流速不小于0.7m/s;管道出水口流量不小于338L/min。 3.2.2、 1）、水的特性参数： 水的比热：c水=4.2103J/ Kg℃；水的密度 =1.0103 Kg/m3；冷管直径为：D=4cm 2）、拱座混凝土体积（除去冷却管后） 3）、混凝土冷管降温计算 式中： —冷却管中水的流速；—冷却管通水时间；—水的密度；—进出水口处的温差；—水的比热；—混凝土的体积；—混凝土的密度；—混凝土的比热 （1）、 3d龄期 冷管通水时间：持续通水（按t=2d计算），出水管和进水管的温差：=3℃ （2）、7d龄期 冷管通水时间：持续通水（按t=3d 计算），出水管和进水管的温差：=3℃ （3）、预埋冷却管后各龄期拱座混凝土内外温差值： 3d龄期 25.03- /2= ℃ （安全系数为2.0） 7d龄期 36.61- /2= ℃ （安全系数为2.0） 4、结论和建议 4.1结论 拱座大体积混凝土在浇注过程中，由于混凝土在结硬过程中内部产生大量的热量使其内部温度升高，当内外温度相差过大时就容易出现温度裂缝，若需降低混凝土的内外温差，在混凝土中埋设冷却管是一种行之有效的方法。计算表明：混凝土中埋设冷却管后内外温差均小于25℃ 4.2建议 1）、浇注混凝土避免阳光直晒，一般选择在傍晚开始直至第二天十点以前。对粗骨料进行喷水和护盖，施工现场设置遮阳设施，搭设彩条布棚。 2）、监测入水口和出水口的水温差，根据水温差，及时调整泵水速度。温差大时，提高水速；温差小时，降低水速。通过冷却排水，带走混凝土体内的热量，本计算方案表明，此方法使大体积混凝土体内的温度降低3-4℃。 3）、浇注混凝土时，采用分层浇注，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌和物局部堆积过大，混凝土的分层厚度控制在20-5 4）、浇注混凝土后，满铺麻袋保湿保温，要十分注意洒水养生，使混凝土缓慢降温，缓慢干燥，减少混凝土内外温差。 5）、浇注混凝土后，每2小时测量混凝土表面的温度和冷却管的出水温度，及时调整养护措施。