案例1eoq和mrp的前提条件.docVIP

? 5.2? 物料需求计划(MRP) 5.2.1? 传统的库存管理方法 5.2.2? 物料需求计划(MRP)中的概念、结构及工作原理 ??? 提高劳动生产率是改造传统生产方式的目的。早在公元18世纪后半期开始的第一次产业革命，将家庭手工业转变为工厂集约型工业，使生产率大为提高。1903年美国的泰勒发表了科学管理法原理，在计件工资制度中制定了标准作业和标准时间，开创了科学的生产管理新纪元。1927年出现了批量生产技术，把复杂的过程管理固定化，大大提高了生产效率。然而，在生产管理中由于科学技术的高度发展，已远远超过人工系统的承受能力。如企业不断遇到原材料短缺，供应商迟迟不交货，产品设计与生产计划因市场需求经常变更，这些使有效管理变得相当困难，导致劳动生产率下降。??? 在过去的30年中，发达国家寻找各种途径来解决问题，例如，20世纪60年代出现的成组技术(GT)、物料需求计划(MRP)，70年代出现的资源需求计划(MRPⅡ)和80年代出现的及时生产制(JIT)等。这些新的生产管理技术对企业生产率的提高起了明显的作用。??? MRP的生产管理思想早在20世纪40年代就被提出。到60年代，由于计算机的发展与普及，才真正在制造业中得到应用。70年代，MRP的功能又进一步发展，增添了生产能力计划与生产活动控制等功能，并集成了企业的供、产、销等生产活动信息，逐步形成MRPⅡ。IBM公司首先推出了IPICS，后又相继推出MAPICS和COPICS。至今美国已有162家供应商，200多种MRPⅡ软件。??? 我国自20世纪70年代末开始对MRPⅡ的介绍以来，已有众多企业试点应用MRPⅡ的生产管理方法。企业家也愈来愈认识到现代生产管理技术应该作为科技进步的重要内容之一，以增强企业的应变能力。 5.2.1??传统的库存管理方法 ??? 制造业中应用的传统库存管理方法很多，其中订货点方法是最基本的。??? 订货点方法是采用统计方法控制库存，确定订货点的库存管理方法。其目的是在需求不确定的情况下，为了保证供应而将所有的库存项目都留有一定的库存储备，一旦库存储备低于预先规定的数量，订货点就立即发出订货要求来补充库存。??? 对每项库存来说，这种订货点都要分别加以确定。确定的依据是库存补充周期内的预测需求量和实际需求量超过预测量的概率。为了补偿预测上的误差，在订货点方法中均设有安全库存，安全库存的大小由以往的需求情况和所希望达到的供应率决定。图5-2表示了订货点方法的库存控制过程。 图5-2? 订货点方法 ??? 图中纵坐标表示其库存项目的数量，横坐标表示时间，OP为订货点，OS为安全库存，LT为提前期。订货点方法的计算公式如下： OP＝D*LT＋OS ??? 其中D为需求率。由图可见，当库存消耗达OP点时，库存计划员就应发出订单。同时消耗继续发生。当库存消耗到安全库存点，恰好是计划到货入库时刻，使库存量又得到补充。从发出订单到计划到货进入库存的一段时间即为提前期LT。??? 由引可见，订货点方法是在下列假设条件下对库存进行计划与控制的。 ??? (1)订货点方法假定库存项目的需求率是常数，即库存消耗是连续稳定的。??? (2)订货点方法对每项库存设立一个固定的安全库存，而不考虑需求的变化与库存项目之间的联系。??? (3)订货点方法假定订货提前期是常数，而不计需求期的变化。 ??? 特点： ??? ·订货点方法面向的是相互独立的需求项目。即认为库存项目是独立的，这对某些项目是适宜的。如最终产品和备品、备件等。然而，对生产库存，如原材料、坯料、零件、组件和部件等，它们的需求量和需求期是相互牵制的。因此认为库存项目全部是独立的订货点方法会导致库存计划与控制上的不合理。??? ·订货点方法是通过对库存项目的历史资料预测而得到的，必然会引起较大的误差。??? ·订货点方法假定需求是连续的，并按以往的平均消耗间接地提出需求时间。而在生产中，对库存项目的需求经常是间断的。平均消耗率的概念在实际中就没有意义。如何确定时刻在订货点方法中是无能为力的。 ??? MRP的库存计划与控制方法是建立在完全不同的概念上，它完善地协调了生产库存与需求，解决了库存与资金占有的矛盾。计算机为MRP完成大量计算创造了条件，也开辟了企业管理信息处理的新纪元。 5.2.2??物料需求计划(MRP)中的概念、结构及工作原理 ??? 物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料而言，而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。在物料管理中，一方面要满足生产过程中的物料的充分供应，保证生产过程的连续进行而不发生中断；另一方面是控制物料储备量的限度，减少占用的流动资金，加速资金周转，降低产品成本。理想情况应是：对于原材料、零部件与产