铝塑复合管用3003铝合金制品生产工艺.docVIP

铝塑复合管用3003铝合金带材 生产工艺 铝塑复合管用3003铝合金带材生产工艺 摘要： 3003是Al-Mn系防锈铝的典型合金。其突出特点是抗蚀性好，仅在中性介质中的抗蚀性稍次于纯铝，在其他介质中的抗蚀性与纯铝的相近。强度比工业纯铝高，而塑性很好。焊接性能优良；导热导电性能比工业纯铝低。加锰后有一定固溶强化作用。锰在铝中的固溶度随温度降低而减小，但热处理强化效果甚微，因此3003为热处理不可强化合金。该合金用途广泛，从化工设备到民用五金的各种需要加工成型、耐蚀而强度要求比纯铝高的场所，都得到广泛应用。焊管厂将之开发用于铝塑复合管，其性能优良，能很好的满足市场需求。 关键词：3003、Al-Mn合金、铝塑复合管。 一、3003铝合金简介 1.1、成分和组织 Mn：1.0～1.5,Cu≤0.20，Mg≤0.05，Fe≤0.7，Si≤0.6，Zn≤0.10，Ti≤0.15，其余杂质：单个≤0.05，合计≤0.10，Al余量。 室温时主要相组成物为α（Al），MnAl6 ；可能的杂质相为（FeMn）Al6或（Fe、Mn、Si）Al6等。 Mn：锰是主要合金化元素，虽然不可热处理强化，但锰有一定固溶强化作用，MnAl6有一定弥散强化作用，因此3003强度稍高于纯铝。含锰量在1.0～1.5%范围内，合金的强度和伸长率均较好，如果超过1.5%，将会出现粗大硬脆的MnAl6相，使合金变形时易开裂，对合金局部的延展性也会造成不良影响，因此3003的含锰量不超过1.5%，最好控制在成分范围的中限。MnAl6的电极电位和纯铝实际上相等，所以3003有与纯铝相近的抗蚀性。 Fe：铁在在铝合金中一般作为杂质控制，但在3003中允许达到0.7%，因为锰极易产生晶内偏析，又能显著提高再结晶温度。冷变形后的3003铝材，在退火过程中，低锰部分先再结晶和晶粒长大，而高锰部分还未再结晶，结果使退火板材晶粒大小极不均匀，而Fe能溶入MnAl6中形成（FeMn）Al6，减少锰的偏析，使退火板材得到细晶粒。但（FeMn）Al6过多时会降低合金力学性能。生产中往往采用快速退火（盐浴炉、气垫炉、感应加热炉）得到细晶粒。 Si：一般控制在0.6%以下。Si是有害杂质，若Fe、Si同时存在，则先形成（Al12Fe3Si2）或（Al9Fe2Si2），破坏了Fe的有利影响，但Si也能降低Mn在Al中的溶解度，形成T（Al12Mn3Si2）。Fe和Si可以加速Mn在热变形过程中从过饱和固溶体中分解。提高力学性能。 Mg能提高Al-Mn合金强度，细化再结晶组织，但会降低退火半成品的表面光泽度。 Cu能降低铝合金抗蚀性。但含量在0.05～0.2%时，会使合金的点腐蚀变成均匀腐蚀，也可以显著提高抗拉强度，因而是有益的。 Zn会降低合金抗蚀性，但考虑到焊接性能应控制在0.2%以下。 焊管厂开发的适用于铝塑复合管用3003G、3003G1铝合金的成分性能如下表： 表1 铝塑复合管用3003G、3003G1与普通3003合金成分 Si （%） Fe （%） Cu （%） Mn （%） Zn （%） Ti (%) σb （mpa） δ （%） 3003 0.6 0.7 0.05～ 0.20 1.0～ 1.5 0.1 - 97～ 130 14～ 25 3003G 0.18～ 0.28 0.6～ 0.75 0.13～ 0.23 1.07～ 1.18 0.1 0.015～ 0.03 118～ 128 25～ 32 3003G1 0.16～ 0.26 0.50～ 0.65 0.06～ 0.14 0.88～ 0.98 0.1 0.012～ 0.025 105～ 113 25～ 34 1.2、工艺性能和参数 熔炼温度730～770℃；铸造温度720～730℃；均匀化温度590～620℃热轧温度480～520℃（最佳500℃）；挤压温度320～480℃；典型退火温度413℃，空气冷却。 3003加工工艺上的一个显著特点是，合金在铸造时Mn容易产生严重的晶内偏析，使再结晶退火时产生粗大的晶粒。从Al-Mn相图（如图1）可以看出，液相线和固相线的垂直距离很小，几乎和纯铝的熔点一样，而水平距离却很大，即在结晶过程中固相和液相的成分差别很大，因而容易产生晶内偏析。 图1、Al-Mn二元合金相图 锰的浓度在中心位置低，边缘部位高，即使长时间均匀化退火也不可能完全消除这种偏析。致使在冷加工过程中由于含Mn量的差异而是晶粒不同部位出现不均匀变形，Mn又能显著提高再结晶温度，因而冷变形后在慢速的再结晶退火过程中，原晶粒中心部位首先再结晶和晶粒长大，形成粗大晶粒，并造成显微组织的不均匀性。凡能降低锰晶内偏析的措施都可以防止或减小晶粒粗化的倾向。如：