间歇式操作反应器.pptVIP

第四章 生物反应器的操作模型 2 基本设计方程 生物反应器设计的主要目标是寻求反应目的产物的高生成速率和高浓度，从而达到优质高产低成本的目的。 生物反应器设计的基本内容包括： ①选择合适的反应器型式与操作方式。即根据生物催化剂和生物反应动力学特征，以及物料的特性和生产工艺特点，选择合理的结构类型、流动方式和相关的传递过程条件； ②确定最佳的操作条件与控制方式，如温度、压力、PH、通气量、物料流量等工艺参数； ③计算所需的反应器体积，设计各种结构参数等。 反应器设计的核心内容是确定反应器有效体积 反应器设计基本方程包括反应动力学方程、物料衡算式、能量衡算式和各种传递过程参数的计算式。 优点 ①较适合多品种、小批量的生产过程。有不少生物制品是小批量生产的，因此使用同一台反应装置，可进行多品种的生产。 ②较适合反应速率较慢的生物反应。由于多数生物反应的速率较化学反应慢，故工业过程使用具有间歇操作特征的大容量生物反应器。 ③分批进行的过程染菌率较低。 缺点 间歇操作反应器的缺点是．这种操作需要一定的辅助操作时间，生产效率较低； 细胞或酶的反应环境随时间改变，产物生成速率与反应时间有关； 下游产物分离必须分批进行等。 4.2.2 反应时间的计算 当cS0Km时，即反应呈一级反应特征时: 对于存在酶失活的反应，如果符合一级失活模型．则有： 一．牛顿型流体 当发酵液中的颗粒呈球形或接近球形，且其浓度较低时，悬浮液一般为牛顿流体，其粘度可根据Einstein公式计算： ?s=?L(1+2.5?) 式中：?s－悬浮液粘度； ?L－悬浮液中纯液相粘度； ? －颗粒的体积分率。 当颗粒所占的体积分率较大时，可按下式计算。 ?s=?L(1+2.5?+7.35?2) 4.4 生物反应器中的氧传递 氧的特性：氧是一种难溶气体，25℃和1大气压时，空气中的氧在纯水中的平衡浓度仅8.5g/m3，由于盐析作用，8g/m3，仅是葡萄糖的1/6000。 氧是构成细胞及其代谢产物的组分,通过体内糖、脂肪等生物氧化获得生命活动所需的能量。 四．氧传递速率方程 当气液界面不存在表面活性物质时，界面阻力(R2)可忽略，主要传递阻力存在于气膜和液膜。氧传递达到稳态时： (2)液膜传质系数kL 双膜理论 4.4.4 体积传质系数的测定 一、亚硫酸氧化法 为非培养状态下测定kLa的方法 O2+2Na2SO3 → 2Na2SO4 二、动态法 三.物料平衡法 顺磁氧分析仪 4.5 机械搅拌反应器的结构与计算 筒体、搅拌装置、换热装置、挡板、消泡器、电动机与变速装置和空气分布器等，并在壳体的适当部位设置排气、取样、放料、接种、加酸或碱等管道接口以及人孔或视镜等部件。 4.5.1 反应器结构与操作参数 基本结构与尺寸 4.2.3 有效体积的计算 举例5-2 式中:τ－F/A流体剪切应力，N/m2 ?－?/? 流体的粘度,Pa·s ?－du/dy 流体速度梯度,s-1切变率 气体、低分子液体常为牛顿型流体 表观黏度 4.3 反应过程的流体力学 4.3.1 反应介质的流变特性 二．非牛顿型流体 1 拟塑性流体（假塑性流体） 流动特性表达式：?＝K ?n (0n1) 式中：K－稠度系数；n－流动特性指数 特点：K越大，流体越粘稠；n值越小，流体的非牛顿特性越明显。 2 涨塑性流体(膨胀型) 流动特性表达式：?＝K ?n (n1)； n值越大，流体的非牛顿特性越明显。 3 宾汉(Bingham)塑型流体 流动特性表达式: ?＝ ?0＋? ? 式中: ?0－屈服应力； ?－刚度系数 特点：当? ?0 时，流体不发生流动。 4 凯松(Casson)流体 流动特性表达式：?0.5＝ ?00.5＋Kc ? 0.5 Kc－凯松粘度 总之，流体特性因素都会对生化反应器内的质量与热量传递、混合特性及菌体生长等产生影响，这给工艺过程控制与设备放大带来困难。 在微生物反应过程中，随着细胞浓度和形态的变化、发酵液里营养物质的消耗和代谢产物的积累，以及补料操作等等，都会使发酵液流动模型中的参数发生明显的变化，表现出明显的时变性。 下图是金色链霉菌发酵液的稠度系数K和流动特性指数n随发酵时间的变化情况。 4.3.2 影响流变性质的因素 4.3.3 流体的剪切作用 4.3.3.1 机械搅拌的剪切力 对于处于较高雷诺数(ReM625)的反应器系统．这时可得df／d＝0.625 （3）最小湍流漩涡长度 4.3.3.2 气流搅拌的剪切力 4.4.1汽液相间氧的传递与反应 一．几个基本概念 ①溶解氧浓度COL：单位体积液体中可溶解氧的量 ②比耗