3D打印7.1薄材叠层制造成型工艺的基本原理和工艺特点.pptVIP

* * * * 模块7 薄材叠层制造成型 7.1薄材叠层制造成型工艺的基本原理和工艺特点 点评 下图中军用水壶和太极球是通过什么方法制作的？ 课程导入 猜一猜 观看 视频： 揭秘3D打印LOM技术 思考： 1.你见过薄材叠层制造成型技术吗？这种技术有何特点？ 2.请列举说说薄材叠层制造成型技术的应用案例。 全称与简称：Lam Laminated Object Manufacturing，LOM），也被称为分层实体制造技术 研制时间：1986年 研制人： Helisys公司 MichaelFeygin 研制公司： Helisys公司、日本Kira公司、瑞典Sparx公司、新加坡Kinergy精技私人有限公司、清华大学、华中科技大学等。 薄材叠层制造成型工艺 学习导览图 01 模块7 薄材叠层制造成型 薄材叠层制造成型工艺的基本原理和工艺特点 02 03 04 05 薄材叠层制造成型的工艺过程 薄材叠层制造成型材料 薄材叠层制造成型技术的应用 薄材叠层制造成型技术的发展 1.掌握薄材叠层制造成型技术的工艺原理与工艺特点。 2.掌握薄材叠层制造成型技术工艺过程。 重点 1.薄材叠层制造成型技术的工艺原理与工艺过程。 2.薄材叠层制造成型技术的应用领域与发展方向。 学习重点与难点 难点 本节知识点 薄材叠层制造成型工艺的基本原理 1 薄材叠层制造成型工艺的工艺特点 2 7.1薄材叠层制造成型工艺的基本原理和工艺特点 课程学习 薄材叠层制造成型技术工艺原理图 LOM工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。 片材表面事先涂覆上一层热熔胶。加工时，热压辊热压片材，使之与下面已成形的工件粘接； 用CO2激光器在刚粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下对齐的网格； 激光切割完成后，工作台带动已成形的工件下降，与带状片材(料带)分离； 供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新层移到加工区域；工作台上升到加工平面； 热压辊热压，工件的层数增加一层，高度增加一个料厚； 再在新层上切割截面轮廓。 如此反复直至零件的所有截面粘接、切割完，得到分层制造的实体零件。 薄材叠层制造成型工艺的基本原理 在这种快速成形机上，截面轮廓被切割和叠合后所成的制品 如图所示。其中，所需的工件被废料小方格包围，剔除这些小方格之后，便可得到三维工件。 7.1.2薄材叠层制造成型工艺的工艺特点 您的标题写在这里 优点 （1）原型制作精度高 （2）原型制件具有较高的硬度和良好的力学性能。 （3）易于制造大型零件 （4）LOM技术具有系统及成型材料价格低廉、成型速度快、成型时无需设计支撑 （5）废料和余料容易剥离，且无须后固化处理。 缺点 （1）材料利用率低，并且费料不能重复利用； （2）工件表面有台阶纹，其高度为材料的厚度（通常为0.1mm），因此表面质量相对较差，成型后需进行表面打磨； （3）工件易吸湿膨胀变形，成型后需尽快进行表面防潮处理； （4）工件（特别是薄壁件）的抗拉强度和弹性不够好； （5）去除废料的工作比较费时，并且有些费料拔离比较困难； （6）叠层方向和垂直于叠层方向上的机械特性差异非常大。 （7）和其他增材技术相比，由于适应面较窄，渐趋淘汰。 LOM-2030型号成形机 知识拓展 薄材叠层制造成型工艺设备 * * * *