小型断路器检验标准.docVIP

小型断路器进货检验、验收及确认检验规范 版本：A 编号：Q/HZE-J07-232-2010 一、目的与适用范围 为了规范DZ47-63小型断路器的进货检验、验收及确认检验特制定本规程。 本规程适用于DZ47-63小型断路器的进货检验、验收、确认检验，及生产、销售、售后服务等过程中发现的不合格品判定。 二、职责 2.1 品管部负责编制本规程，相关技术人员和体系管理员负责审核、会签，最终由管理代表批准。 2.2 检验员负责按本规程进行进货检验、验收及确认检验相关工作。 2.3 生产部负责来货送检、具体试验，不合格产品的退换货、及因不合格原因引起索赔等事项。 三、主要内容 3.1编制依据 GB10963.1 电气附件 家用及类似场所用过电流保护断路器 第1部分：用于交流的断路器； GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划； 相应小型断路器的产品图纸及技术要求。 3．2 检验分类 检验分为进货检验和确认检验。 3.3 进货检验 3.3.1 进货检验采用每批次抽检（每批进货数为N），应尽可能从不同的大、小包装中抽取样本，样本数量为n ,具体的抽样数见下面各条款的规定。 3.3.2 进货检验项目 a) 外观； b) 移印； c) 关键尺寸； d) 接线可靠性； e) 安装可靠性； f) 手动操作； g) 延时特性—1.13In； h) 延时特性—1.45In； i) 延时特性—2.55In； j) 瞬时特性； k) 工频耐压； l) 包装。 3.3.3 外观 3.3.3.1 抽样数为: N≤7, n= N, N≥8, n= 8。 3.3.3.2 要求 外露的塑料件应没有裂纹、色差、气泡、气孔、熔接痕、缩痕、料流痕、银丝、白印、杂色点、拉毛、飞边、色不均、翘曲、分层、损伤等缺陷，整机表面应清洁、无损伤。 外露的金属件防腐镀层应光泽，没有针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷。 产品零部件应齐全，符合产品图样要求。 3.3.3.3 检验 在1m高40W日光灯下或自然光照条件下，裸视力1.0以上， 目测距离1米、时间2秒钟，观察到的缺陷为严重外观缺陷； 目测距离0.5米、时间3秒钟，观察到的缺陷为一般外观缺陷； 目测距离0.3米、时间5秒钟，观察到的缺陷为轻微外观缺陷。 3.3.3.4 判定 同一产品3个不同项目轻微缺陷，合并计算为该产品的严重缺陷； 同一产品1个轻微缺陷与不同项目一般缺陷，或者同一产品2个不同项目一般缺陷，合并计算为该产品的严重缺陷； 同一产品2个不同项目轻微缺陷，合并计算为该产品的一般缺陷； 有一个或一个以上严重缺陷（包括合并的严重缺陷）为不合格品。 必要时比对封样。 3.3.3.5 验收 批接收条件：Ac=0, Re=1。 例外：如仅出现一只不合格品或明显是由于运输等偶然因素造成的破损，可加抽3倍样本检测，如均合格，批可接收，反之不接收。 3.3.4 移印 3.3.4.1抽样数为: N≤7, n= N, N≥8, n= 8。 3.3.4.2 目测移印内容及颜色应符合图纸要求，不得有缺笔、明显深浅、起泡等缺陷。移印应的覆着力应符合GB10963.1的9.3的要求。 喷码内容、位置正确，清晰无缺笔。 3.3.4.3 目测，必要时比对封样。 移印应的覆着力必要时按GB10963.1的9.3的要求试验。 3.3.4 达不到要求为不合格品。 3.3.4.5 批接收条件：Ac=1, Re=2。 3.3.5 3.3.5.1抽样数为 3.3.5.2 要求 用游标卡尺测量产品关键尺寸应符合下表的要求， 部位 极数 宽度C（mm） 上部高度E（mm） 1P 17.5 ≤ C ≤18 44.5 ≤ E ≤45 2P 35.4 ≤ C ≤36 3P 53.1 ≤ C ≤54 4P 70.8 ≤ C ≤72 产品不能扭曲变形，用厚0.1mm塞尺测量产品拼装缝隙，塞入深度≤ 3.3.5.3 达不到上面任一项要求为不合格品。 3.3.5.4 批接收条件：Ac=0, Re=1。 3.3.6 接线可靠性 3.3.6.1抽样数为2。 3.3.6.2 具体见下表 要求 检测设备 检测方法 接线柱规整无变形 标准量规 目测； 必要时用标准量规测量，标准量规能自由进入。 接线螺钉2N·m无滑丝，拧不紧，卡滞等不良现象在 十字螺丝刀， 扭力螺丝刀 用十字螺丝刀，手动拧紧，再退出； 必要时用扭力螺丝刀。 2N·m, 162多股硬线，5次；要求螺钉无松动，无