车间5s检查表新.docVIP

“5S”检查及考核制度 目的：为配合公司“5S”工作的开展，提高大家对“5S”工作的重视程度，最大限度的确保生产车间“5S”工作的规范化、常态化，从而达到改善工作环境、提升管理水平之目的，特订立“5S”检查及考核制度，请大家遵照执行。 适用范围：公司生产部各部门及其所辖范围。 权责：生产部各部门主管负责执行落实各项“5S”指标，行政部“5S”监督小组负责督导检查并考核。 检查频率：以车间为单位，每周检查一次，时间不定，顺序不定，随机检查；对检查的不合格项目或采取现场拍照、或现场直接向负责人明示的方式进行，让每一位负责人都十分清楚明白自己所辖区域的问题点在哪里； 依据评分标准进行综合评分,总分为100分,考评85以上分为合格(包含85分)84分以下(包含84分)为不合格； 对总分进行排名，排名前1名的颁发流动红旗一面，排名后两名的颁发流动黑棋一面，红旗或黑棋都必须悬挂在本单位醒目的位置； 一月内有三次获得挂红旗机会的，将给予该单位颁发“5S”优胜奖(奖金500元); 一月内有两次获得挂黑棋机会的，将记录于生产部“5S”黑名单，或总分低于85分的,给予该单位黑名单待遇(处罚主管150元,)； 一年内获得三次5S的优胜单位，将获得参选年度先进工作单位和优秀干部评比的优先权机会； 一年内有三次登上生产部黑名单的单位，该单位及其干部将无权参加年度的任何评优活动； 每周将检查评比结果在生产部公示，并行政部备案； 生产部“5S”监督小组成员： 组 长：行政部瞿总 七、此制度经生产部全体干部讨论通过、总经理批准、自公布之日起实施，行政部负责解释、修改、增补。 万华家俱行政管理部 2015-1-1 生产现场“5S”检查表 序号 检查项目 配分 判 断 标 准 得分 责任人 缺点事项 1 通道 3 通道是否畅通，整洁。 2 工作现场物品、工具定位状态 5 是否有定位标准，且严格执行。生产现场井井有条。 3 物品柜 5 物品柜是否整齐、干净。 4 料架以及物料框 5 摆放是否为近日用品，很整洁。 5 产品暂存区 5 是否定位摆放，摆放整齐，且易于存、取。 6 车间清扫状态 3 有定期清扫，车间各区域清爽干净。（不包含正在操作的区域） 7 设备 5 是否正确使用设备，对损坏的设备是否及时报修。无法修护的设备是否及时上报处理。 8 作业规范 5 是否规范作业，设备是否有空开现象。 9 作业工具 5 作业工具是否直接落于地面，是否有恶意毁坏现象。 10 消耗品的使用 5 是否有良好的节约意识，有无不必要的浪费现象。地面是否有散落的零件、物料。 11 劳保物品的使用 3 是否按公司要求使用劳保用品，有无浪费现象。 12 电源开关状态 5 所有电源开关是否安全，有没有乱接现象。 13 区域规划 5 工作现场是否有明确的规划，是否有存放物与标示不符的现象。是否责任到个人。 14 区域标示 5 关于区域的划分，是否有明确的标示。 15 消防器具状态 5 消防设备状态是否良好，消防设备周边是否有障碍物。 16 物料摆放状态 5 车间物料的摆放是否有乱堆乱放现象。 17 产品配件 5 是否有过量产品配件长期存放在现场，是否有因超计划生产现象。 18 产品 5 是否有需维修产品放置在生产现场，无产品跟踪记录。 19 行为规范、 3 部门员工是否有良好的素质修养，是否爱护、维护公司工作环境。有无恶意破坏现象。 20 仪表 3 部门员工是否按标准佩戴厂牌，是否穿工作服。 21 持续保持 5 区域整改后是否良好保持 22 5S整改配合度 5 是否积极配合5S整改工作，不合格区域是否及时整改。 备注：1、以上检查项目为5S的检查项目，检查项目和标准会因5S工作的推进程度而变化。 2、各部门每月平均得分结果将纳入5S绩效考核。 生产管理部 2015-1-1