钻孔灌注桩施工技术和质量控制.docVIP

PAGE PAGE 1 钻孔灌注桩施工技术和质量控制 　　摘要：钻孔灌注桩有许多优点,但由于施工环节多,工艺复杂,成桩质量有可能受到多种因素的干扰和制约,严重时会导致桩身承载力的明显降低,甚至造成病桩、断桩等重大质量事故。为了确保成桩质量和桩基工程的安全,必须对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检测,发现问题及时采取措施予以补救。本文探讨了钻孔灌注桩施工技，总结了钻孔灌注桩的质量控制措施。 　　关键词：钻孔灌注桩施工技术质量控制措施 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。 　　一、钻孔灌注桩施工技术 　　1、钻孔前的准备工作 　　某桥钻孔桩使用5mm钢板制作的钢护筒,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。钻孔桩直径为中Φ80Cm。根据钻孔桩直径,我们所做的护筒直径为100mm。护简埋设时,其轴线对准测t所标出的桩位中心,护筒周围和护筒底接触紧密,其位工偏差≤5mm,倾斜度≤1%。制浆前,先把粘土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,提高泥浆质量。制浆时,可将打碎的粘土直接投人护筒内,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导人钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆。埋设好护筒后,即可进行钻机就位,该桥使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时,只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可,其错差≤5mm。 　　2、钻孔 　　开钻前,在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时,还要混和加人一定数量的小片石,然后注人泥浆和清水,借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍场或影响邻孔已灌注混凝土的凝固,必须等邻孔混凝土灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。钻机安装处事先整平夯实,以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固,严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时,随时察看钢丝绳的回弹情况,孔内水泥浆水平面须高出护筒脚≥0.5m,以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁.但比护筒顶面低0.3m,防止泥浆滋出。 　　3、清孔 　　钻孔完成后,必须清孔。清孔就是在吊放钢筋笼之前,对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理.做到孔内含泥量、含碴t和孔底沉渣符合设计及图纸要求。 　　4、泥策排放 　　对钻孔、清孔、灌注混凝土过程中排出的泥浆,根据现场情况引人到适当地点进行处理,以防止对河流及周围环境的污染。 　　5、翎筋笼的制作和安装 　　制作钢筋笼所使用钢筋的种类、 　　型号和直径符合设计图纸的规定。该桥所用钢筋笼均进行整体安装,制作钢筋笼时,对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋对接时采用单面搭接焊,搭接的长度≥10d,末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确.其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差,均≤20mm。为保证钢筋笼外混凝土保护层的厚度符合设计要求,在其仁下端及中间每隔2m在一横截面上设置4个钢筋“耳环”。钢筋笼吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放,遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落。不允许高起猛落.强行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。人孔后牢固定位,容许偏差鉴≤5mm,并使钢筋笼处于悬吊状态。 　　6、灌注泥凝土 　　某桥钻孔桩所使用混凝土标号C20,配合比设计时坍落度取18一22cm之间,骨料采用机制碎石,粒径0.5一3cm,最大不超过4cm,水灰比用0.5一0.6。每立方米混凝土水泥用量符合试验要求。拌制混凝土前,先精确称量每盘混凝土所需的砂石材料,拌和用水以体积称量,袋装水泥按每袋50kg计算。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出,时间2一2.5min,在下盘材料装人前,搅拌机内的拌和料全部倒完。,在灌注钻孔桩时须备用一台应急搅拌机。混凝土灌注工作开始后,必须连续不断地进行并且每斗混凝土灌注间隔时间尽量缩短,拆除导管所耗时间一般≤15min,不能中途停工;在灌注混凝土过程中,随时探测混凝土高度,及时拆除或提升导管,注意保持适当的埋深,导管埋深一般保持在2一4m,最大埋深≤6m。 　　7、清理桩头 　　等桩头混凝土强度达到设计值的25%时.立即拆除护筒并凿除桩头多余混凝土。达到桩