第二节教材食品加工设备(1).pptVIP

低位大气压冷凝器： 直接用抽水泵将冷凝水从冷凝器内抽出。 低位冷凝器将大气冷凝器的气压腿由贮液槽和水泵代替，可降低低位冷凝器的高度。 喷射式： 流体流经截面逐渐收缩的锥形喷嘴喷射时，流体在喷嘴内流动速度逐渐增快。速度越高，动能也越大，而压力能则越小。若以喷嘴座板将喷嘴上、下游隔开，上游空间通高压水，由于水的喷雾造成下游低压，产生抽气作用。 3.3 真空装置 它的主要作用是抽取不凝结气体，保证整个浓缩装置处于真空状态。 3.3.1水环式 在泵内有偏心叶轮，叶轮旋转时产生一个封闭水环（偏离泵壳中心），被吸气体沿吸气口进入叶轮与水环之间的空间，这个空间随叶轮旋转发生由小变大（产生真空，吸气）到由大变小变化（压缩空气，排出）。 3.3.2 往复式 4) 真空浓缩系统 4.1 单效真空浓缩系统 由真空蒸发器、冷凝器和抽真空装置组成。 料液进入蒸发器后，加热蒸汽对料液进行浓缩。根据工艺要求，料液浓缩到规定浓度后，间歇或连续排出。 流程简单，蒸发强度高，但蒸汽消耗量大，适用于蒸发量较小的浓缩作业，在一般中、小型食品加工厂应用较多。 4.2 多效真空浓缩系统 按蒸发浓缩系统中料液与二次蒸汽流向关系，多效真空浓缩流程有以下三种： (1) 顺流法 定义：溶液与蒸汽的流动方向相同，即均由第一效顺序至末效。压力逐效降低，溶液浓度逐效升高。 料液：由一效至末效顺序流动。 特点：a.溶液的输送可以利用各效间的压力差进行。b.溶液由前一效进入后一效时，由于减压，存在自蒸发现象，故后一效产生的二次蒸气略多。 c.传热系数逐效减小，最末一、二效尤为显著。 d.高浓度溶液温度逐效降低对热敏性食品有利. (2) 逆流法 定义：料液与蒸汽流动方向相反，由末效到一效排出。压力逐效降低，溶液浓度逐效降低。 特点: a.各效之间溶液的输送要用泵。 b.没有自蒸发，还需多消耗部分热量将溶液加热至沸点。 c.各效溶液的粘度比较接近，传热系数相差不大。 (3) 平流法 定义：原料每效加入，浓缩液每效排出。 优点：二次蒸汽多次利用，提高能量的利用率，适用于蒸发过程中有结晶的情况。 蒸汽：1→2→3 物料：1、 2、3 料液独进独出，流向平行。 2.1.4循环式蒸发浓缩设备设计与计算 加热室设计与计算：《食品工程原理》已作介绍。 分离室设计与计算：分离室必须具有一定高度和空间，使汽液能充分分离，避免雾液被二次蒸汽夹带。分离室高度确定，主要根据二次蒸汽的上升速度，并同时考虑清洗与维修方便。一般地，分离室高度=（1.1~1.5）?加热管长度；分离室直径略大于加热室直径。 2.2膜式真空蒸发器 2.2.1升膜式真空蒸发器 升膜形成原理： 开始加热，在管壁的液体受热温度升高，密度下降，而管中心的液体温度较低，使液体在管内产生自然对流运动。 当物料到了相应沸腾温度，产生蒸汽气泡分散在物料中。因气泡密度小，通过液体而上升。流体比重降低。 物料温度不断上升，汽泡大量增加，小汽泡相互碰撞形成大汽泡。气体上升速度加快。液相因混有蒸汽气泡，使其静压头下降。 当汽泡继续增大形成柱状，占据管子中部的大部分空间，二次蒸气以较大速度上升，而液体受重力作用沿汽泡边缘下滑。 （g） （h） 当液体下降较多时，大个柱状气泡截断。此时液相仍然是连续相。流体处于强烈的湍流状态，气柱上升并带动周围部分液体一起运动。 若液体温度能达到一定值，滑流下来液体很快蒸发，未蒸发的液体也被高速气流拖带，二次蒸气占据整个管子中间空间，液体分布于管壁，形成液膜。 气流速度进一步加大，即蒸发强度过高，蒸汽流速太快，蒸汽会把溶液以雾沫形式夹带离开液膜，管中部的高速蒸汽流形成带有雾沫的喷雾流，同时也使所形成的“液膜”迅速减薄。 如果汽速进一步增加，雾沫夹带进一步严重，使液膜上升的速度赶不上溶液蒸发速度，则管壁上的液膜将会出现局部被干燥、结疤、结垢、结焦等不正常现象。 升膜条件： 升膜式蒸发设备结构： 升膜式蒸发设备是由加热管、分离器和循环管道组成。为了达到真空条件下，二次蒸汽在管内流速，管长（L）与管径（D）之比：L/D=100~150。 加热管 分离器 升膜式蒸发设备原理： 原料由加热室底部进入管内，管外壁与壳体构成的空间通入蒸气，液体加热蒸发拉成液膜。浓缩液与二次蒸汽一并上升，从管子的上端切线进入分离器，在分离器内把浓缩液与二次蒸汽分离。 动画 进汽 冷凝水 进料 浓缩液 二次蒸汽 升膜式蒸发设备特点： 1 蒸发时间短，适用于热敏性料液； 2 高速二次蒸汽具有良好的破沫作用，故尤其适用于易起泡沫的料液； 3 静压效应引起沸点升高，故最好控制接近沸点进料； 4