[上海]工业厂房入岩冲孔灌注桩施工工法.docVIP

- PAGE 8 - 入岩冲孔灌注桩施工工法 中国xx集团有限公司 xxx、xxx、xx 1. 前言 随着我国的工业与民用建设发展速度不断加快，目前，国家的建设正在将一些先进的工业和城市建筑从各大城市逐步迁往沿海和山区。由于沿海的地基不是淤积而成、就是人工回填成的。而工业和民用建筑物的建设中，地基处理就要采用处理的方式进行加固，否则无法满足建筑物的稳定要求。而地基处理一般采用的方式一是采用打入混凝土桩和钢管桩提高地基的承载力；二是采用钻孔关注混凝土的钻孔灌注桩来提高地基的承载力；三是采用水泥旋喷、劈裂注浆、高压旋喷水泥的方式加固地基。以上的方法在一定的程度上能够满足设计要求。但是，在一些有振动、承载力较大的建筑物的作用下，无法满足其沉降的需要。由于在一些地方的地下持力层不是在一个标高上，持力层高低不一致，若在设计上不把持力层统一在一个平面上，将会出现建筑物沉降不一致而出现沉降裂缝或更严重的损坏现象。 在xx集团宁钢新技术烧结机厂房及设备基础坐落在原山坡地带，土层(包括回填土、淤泥层、砂层)厚度在11～45m不等，一大部分桩坐落在地下陡峭的岩石边坡之上，地势十分复杂，相邻两根桩有的相差在10m以上。施工中，我公司采用了“入岩锤击法综合技术措施”的施工新工艺，入岩冲孔从2011年7月1日开始，到2011年11月16 2. 工法特点 （一）、入岩冲孔灌注桩，可有效解决地基承载力不均匀的现象，尤其是对地基持力层不在一个标高时的有效施工技术。 （二） 采用入岩冲孔施工方法，可有效解决在回填地基，尤其是在山体爆破回填的地基处理，在山体爆破时，因为有一批较大石体被填入地下，别的钻孔施工机械无法成孔入岩的优势，在成孔时，垂体可直接将大块石击碎并穿透看，保证桩体位置的准确。 （三） 采用入岩冲孔施工工艺，可准确将承载桩插入岩石层内，确保桩体在受压的情况下保持稳定。 （四） 入岩冲孔桩的承载力要远远大于钻孔灌注桩和锤击桩，它不会因承载过大而产生桩体在岩石坡上的滑移，承载性能稳定。 （五） 采用冲孔入岩灌注桩，在锤击桩孔时，锤击力量可将桩孔四周的土体挤密，减少桩孔壁坍塌，成孔质量容易保证。 （六） 采用入岩冲孔桩，要严格掌握好入岩层的深度，在锤击到岩层时，要随时记录岩层深度，然后根据岩层的深度再进行锤击，直至达到设计要求的入岩深度为止。此过程必须要有监理旁站，以便确定入岩的手续，防止锤击不到位而影响桩体的质量。 3. 适用范围 本工法适用于工业与民用建筑工程中要求采用入岩桩基的工程，如：厂房柱基础、大型设备桩基础、高层建筑要求沉降控制比较严格入岩桩基础及道路桥梁基础土建等工程。 4. 工艺原理 桩基在-8m～-40m以下遇到岩石时，采用钻机很难将岩石钻到设计的中风化岩层，即使可以钻到设计标高，是需要长时间才能满足设计要求。而采用重锤冲击(砸)，是采用锤的重量加合金刀口，将岩石一层一层的冲砸下去。在重锤冲砸岩石层的过程中，会产生大量的石渣(5～15mm)沉积在桩坑的底部，若不将石渣清除，势必影响冲击进度。为了将石渣排出桩孔，必须调整泥浆的表观密度(比重)，将石渣悬浮在泥浆中，利用反循环的措施将重锤冲 5. 施工工艺流程及施工要点 场地平整 场地平整 桩位放线 挖坑埋设护筒 钻机就位 锤击桩孔 检查确认入岩面的确定 确定冲孔深度的时间 一次清孔及成孔检测 安放钢筋笼 建立测量控制网 二次清孔并测孔内沉渣 安装混凝土导管 检查钻机平整度、垂直度 桩孔泥浆循环 制作钢筋笼 浇灌混凝土 桩机移位 检查冲孔入岩的深度 5.1冲桩前的准备 5.1.1 设置好泥浆池:泥浆池分为中转池和循环池，每个泥浆池的大小要根据现场单根桩的体积来确定，一般每个泥浆池的容积要大于单根桩的容积1.5~2倍，防止泥浆池外溢而污染施工场地。中转泥浆池是将各个泥浆池多余的泥浆集中起来，只要够一车，就可以用泥浆罐车运到业主或泥浆运输单位的制定地点排放； 5.1.2 测量放样:基础桩准确与否，测量放线是关键，放线时要在技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸放出桩位，在经过监理复测无误后方可开挖埋设桩头护筒，安装桩机； 5.1.3 为保持施工现场的文明施工，防止泥浆在施工场地滥流，安装护筒时，护筒的埋深一般在1.5m左右，同时在护筒外挖出一个1.5～2m3泥浆坑，便于集中在钢灌混凝土时突然冲出的泥浆，并用泥浆泵通过输送管道将泥浆排到泥浆坑内，确保施工现场的文明施工； 5.2 泥浆配置 入岩冲孔桩与摩擦桩不同，因为摩擦桩只达到设计深度即可，在钻孔或冲孔过程中所产生只是泥浆，在浆体循环时很容易被置换出桩孔，而入岩桩却不同。在桩体进入岩石层后，不论是强风化岩或是中风化岩，冲锤将岩石击成颗粒状碎石硝，直径一般5～15mm，要保证碎石硝被置换出桩孔，需要泥浆