锅炉施工技术方案.docVIP

锅炉安装施工方案 1.1工程简介 1.1.1工程名称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程动力中心安装工程Ⅱ标段。 1.1.2工程内容：Ⅱ标段为（4#、5#）二台410t/h高温高压CFB锅炉机组安装及其相应配套， 1.1.3建设地点：镇海炼化乙烯工程西区。 1.1.4工期要求：详见施工网络计划。 1.1.5建设单位：中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。 1.1.6初步设计单位：锅炉本体由上海锅炉制厂有限公司设计制造 本次投标的锅炉相应配套由中国联合工程公司设计 1.1.7编制依据： 镇海炼化公司提供的招标文件 中国联合工程公司设计的初设图纸和设计文件 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》[劳部发（1996）276号] 《电力建设施工及验收规范》　[DL／T5047－95（锅炉篇）] 《电力建设施工及验收规范》　[DL／T5031－94（管道篇）] 《电力建设施工及验收规范》[DL/T869－2004（火力发电厂焊接篇）] 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001） 《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438－2000） 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647－1998） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91） 我公司的同类型机组施工经验 1.1.8工程特点： 1.1.8.1锅炉型式及主要参数： 　　　　锅炉型式　　　　　　　　循环流化床 　　　　额定蒸发量　　　　　　　　410t/h 最大蒸发量 450 t/h 　　　　过热蒸汽出口压力　　　　 12.5Mpa 　　　　过热蒸汽出口温度　　　　　525 　　　　给水温度　　　　　 　　　232 排烟温度　　　　　　　 　130 排污率 1% 锅炉热效率　　　　　　　　92.06% 脱硫率　　　　　　　　　 90% 1.1.8.2锅炉整体布置 1.1.8.2.1锅炉本体构架： 锅炉岛构架采用钢架结构，主要采用高强度螺栓连接。每台锅炉岛占地面积为33.5m*28.4m，两炉间有33.5m*6m的连接副跨，其中钢构架高度约达52m（柱顶高度）。构架顶棚采用钢网架及压型板构成的钢网架棚。构架内有锅筒、水冷壁、水冷屏、屏式过热器、包履墙、低过、高过、省煤器等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。高温分离器、水平烟道、返料装置、空预器支座式座落于钢架梁上 1.1.8.2.2 汽水流程 1 锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、包覆墙、低温过热器、高温过热器及连接管道。 2 由给水操作台来的给水，通过φ273×25给水管进入尾部省煤器进口集箱，逆流向上经过三组省煤器管组，垂直进入省煤器出口集箱，从出口集箱通过二根锅筒给水引入管进入炉顶给水分配集箱后再进入标高为48.2mm的锅筒。在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱前管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。 3 给水引入锅筒水空间后并通过集中下降管和下水连接管与前后、两侧水冷壁进口集箱及4组水冷屏进口集箱相连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。 4 蒸汽从锅筒引出后，分别由连接管引入屏式过热进口集箱，蒸汽再进入一级屏式过热器再进入屏式过热器中间集箱再进入二级屏式过热器后进入屏式过热出口集箱。然后分别经连接管子引入到后部烟道包覆左右两侧墙上集箱，蒸汽由包覆左右两侧墙上集箱下行进入包覆左右、前后环行下集箱后，再上行通过包覆前后两侧及后炉顶墙进入包覆前墙环形集箱，最后通过连接管汇入低温过热器进口集箱。 5蒸汽从低温过热器进口集箱出来后，逆流向上通过三组水平顺列布置的低温过热器管束进入低温过热器出口集箱，由两侧分别经连接管道将蒸汽引入 2个过热器二级喷水减温器中，蒸汽经减温后分别由连接管道将蒸汽引入高温过热器进口集箱，蒸汽逆流向上通过三组水平顺列布置的高温过热器管束后进入高温过热器出口集箱，最终通过 2根φ377×40的连接管道将蒸汽汇集在集汽集箱，由锅炉单侧引出。 1.1.8.2.3 烟风系统 1循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的，从一次风机鼓出的燃烧空气先后经过暖风器、空气预热器加热后第一路进入炉膛底部风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环，该管路上还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用风旁路；第二路，经空气预热器后的热风送至炉前四台气力播煤机：第三路从一次风机鼓出的冷一次风不经过暖风器和空预直接作为给煤皮带的密封用风。