车间生产工艺管理制度文件.docVIP

钢结构产品生产加工工艺管理制度（试行） 鸿路钢结构（集团）股份有限公司 1、目的： 规范产品生产加工工艺，严格遵守工艺纪律以促进公司建立正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高效益。 2、范围： (1)适合于公司工艺文件的制定、流转、修改,工艺纪律的管理、执行。 (2)工艺文件包括：工艺要领、焊接工艺评定方案、工艺技术通知单、工艺交底记录、作业指导书、通用技术条件、通用制作工艺等。 3、职责： 3.1 项目运营中心、工艺技术部为公司工艺文件的管理部门，负责工艺文件的审核、批准，工艺问题的解决及产品加工工艺执行情况的检查、抽查。 3.2工艺工程师负责工艺文件的编制；技术部负责人负责工艺文件的审核；总（副）工程师负责工艺文件的批准。 3.3 工艺技术部负责生产中产生质量问题的评定，提出工艺解决方案，并督促相关部门采取改正措施；质检部和生产部进行实施。 3.4质检部和工厂负责工艺纪律的贯彻执行、日常考核和监督。 4、工作内容和程序 4.1工艺制作方案的工作程序 4.1.1工程确定启动后，由项目经理组织制作工艺方案的讨论。参加部门包括工艺技术部、质检部、物资部、工厂等相关部门。讨论的结果形成会议纪要，作为各部门编制作业文件的依据。 4.1.2工厂应根据各个部门讨论的结果和车间的实际情况，编制“工艺要领书”。 4.1.3工厂技术负责人 4.1.4 工厂根据讨论的结果进行生产前期的各项准备工作。 4.2 生产现场的工艺纪律 4.2.1 工程开工生产前，在必要时应由工艺技术部对生产负责人、施工人员和专项质检人员进行技术交底，时间应在工程正式启动时间之前1周内进行。具体时间由工艺技术部和工厂协商确定，并通知相关部门参加。 4.2.2 工厂生产制作前应由工厂管理人员对制作人员做好技术交底，并监督工程的制作质量，及时反馈工艺的执行情况。 4.2.3 4.2.4 4.2 4.2.6 4.2.7 对于下发的工艺文件，工厂生产时必须严格执行。未经工艺技术部门批准，工厂、车间人员不得随意更改工艺文件的内容。如果对现有工艺有疑义，应该同工艺技术部门相关人员商讨。 4.3 工艺纪律的日常监督 4.3.1 4.3.2 专项质检人员应加强巡检，发现操作者违反工艺纪律有权制止，并及时向班组长或工厂技术人员反应，必要时向工厂和本部门 4.3.3 工厂负责人或班组长应加强对工艺纪律的检查考核，每天生产作业之前，班组长或车间负责人应对操作员工 4.4 工艺技术文件的更改 4.4.1 如有设计变更、工艺变更、工艺改进等情况，工艺技术部相关责任人应发放“工艺技术通知单”，注明更改或增减的内容和注意事项。 4.4.2 工艺技术通知单由相关工艺工程师编制，工艺技术部负责人进行审核和批准。 4．5．工艺纪律管理制度（试行） 为保证产品加工生产质量，特制订相关工艺制度要求以供遵守。并附产品加工工艺纪律检查记录表： 1. 产品加工必需按照设计、规范的加工工艺要求进行生产。 不符合要求， 负激励10—100元 2.按图纸工艺要求切割下料，切割误差（宽度）≤3mm 。 每发现超标，负激励10—50元 3.钢板拼接必须在焊缝两端加装引熄弧板后再进行焊接，并做到起弧在引弧板上，收弧在熄弧板上。 每发现未加装引弧板，负激励10—50元 4.H钢、箱形构件翼板拼接焊缝与腹板拼接焊缝，以及内隔板焊缝之间间隔距离需＞200mm。 每发现超标，负激励10—100元 5. 材料切割下料后需及时将割口上的毛边、氧化铁清理干净。 每发现未清理，负激励20—100元 6. 钢板坡口切割，切割割纹深度＜1mm，切割后需及时打磨。 每发现超标，负激励10—100元 7. 构件组立时，除全熔透焊缝外，其它焊缝间隙≤3mm。 每发现超标，负激励10—30元 8. 严禁在接头间隙缝中填塞钢筋、铁条等杂物。 每发现有此现象，负激励20—100元 9. 零件板在组立装配时必需提前将氧化铁、毛边清理干净。 每发现未清理，负激励30—100元 10. 构件组立时应按加工工艺要求，留焊接收缩变形余量。 每发现超标或未留，负激励10—50元 11. 构件装配、组立的点固焊需由技术熟练的焊工进行操作。 不符合要求， 负激励10—50元 12. H钢、箱形构件主焊缝焊接前必需在构件焊缝两端加装引熄弧板, 并做到起弧在引弧板上，收弧在熄弧板上。每发现未加装，负激励20—50元 13. 构件焊接前必需将焊缝内的氧化铁及其它杂物清理干净。 每发现