钢管内防腐层施工检验批质量验收记录.doc

G2-6 钢管内防腐层施工检验批质量验收记录 GB 50268-2008 工程名称 施工单位 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 工程数量 项目经理 技术负责人 制表人 施工负责人 质量检验员 交方班组 接方班组 检验日期 检 查 项 目 质量要求、允许偏差 或允许值（mm） 检 查 结 果 主控项目 1 防腐层材料 应符合国家标准规定和设计要求 2 给水管道防腐层材料卫生性能 应符合国家标准规定 3 水泥砂浆抗压强度 符合设计要求，且不低于30MPa 4 液体环氧涂料内防腐层外观 平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌 续上表 检 查 项 目 质量要求、允许偏差 或允许值（mm） 检查结果/实测点偏差值或实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 应测点数 合格 点数 合格率 % 一般项目 水泥砂浆防腐层 1 裂缝宽度 ≤0.8 2 裂缝沿管道纵向长度 ≤管道的周长，且≤2.0m 3 平整度 ＜2 4 防腐层厚度 Di≤1000 ±2 1000＜Di≤1800 ±3 Di＞1800 +4,-3 5 麻点、空窝等表面缺陷的深度 Di≤1000 2 1000＜Di≤1800 3 Di＞1800 4 6 缺陷面积 ≤500mm2 7 空鼓面积 不超过2处,每处≤10000mm2 续上表 检 查 项 目 质量要求、允许偏差或允许值（mm） 检查结果/实测点偏差值或实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 应测点数 合格 点数 合格率 % 一般项目 液体环氧涂料防腐层 8 干膜厚度 (μm) 普通级 ≥200 加强级 ≥250 特加强级 ≥300 9 电火花试验漏点数 普通级 3 加强级 1 特加强级 0 一般项目平均合格率（%） 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 2 工厂涂覆管节，每批抽查20%；施工现场涂覆管节，逐根检查。 3 焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%。 4 凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。 钢管内防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008） 5.10.3钢管内防腐层应符合下列规定： 主控项目 1 内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定； 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2 水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa； 检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。 3 液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象； 检查方法：观察，检查施工记录。 一般项目 4 水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5．10．3-1的规定。 表5.10.3-1水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 范围 点数 1 裂缝宽度 ≤0.8 管节 每处 用裂缝观测仪测量 2 裂缝沿管道纵向长度 ≤管道的周长，且≤2.0m 钢尺量测 3 平整度 2 取两个截面，每个截面测2点，取偏差值最大l点 用300mm 4 防腐层厚度 Di≤1000 +2 用测厚仪测量 1000Di≤1800 ±3 Di1800 +4，-3 5 麻点、空窝等表面缺陷的深度 Di≤l000 2 用直钢丝或探尺量测 1000Di≤1800 3 Di1800 4 6 缺陷面积 ≤500mm2 每处 用钢尺量测 7 空鼓面积 不得超过2处，且每处≤l0000m㎡ 每平方米 用小锤轻击砂浆表面，用钢尺量测 注：l 表中单位除注明者外，均为mm； 2 工厂涂覆管节，每批抽查20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。 5 液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5．10．3-2的规定。 表5．10．3-2 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定