钼论文选钼回收率论文：提高栾川县大源选矿有限公司选钼回收率的有效途径探讨.docVIP

钼论文有效途径论文：提高栾川县大源选矿有限公司选钼回收率的有效途径探讨 [摘要]提高企业效益必须实行技术开发与现场生产管理并重。现场管理要不断向精细化管理迈进。本文通过总结近年来的选钼生产实践并结合经典的选矿理论，从现场工艺控制角度比较系统地介绍了提高选钼回收率的一些要点和方法，并给出了本公司主要工艺环节的一些适宜参数。如能严格按照这些方法进行现场优化控制，可为公司每年带来几千万的经济效益。这对于大多数选矿企业都很有借鉴意义。 [关键词]钼 回收率 有效途径 关于选钼回收率，众多的选矿工作者进行了广泛的研究。今天，探讨提高选钼回收率有着十分重要的意义，栾川县大源选矿有限公司回收率提高1％，将为公司每年增加产值几千万元，选钼回收率在钼选矿公司的经济地位极为重要。根据笔者的观察，目前大源选矿有限公司的选钼回收率仍然不够理想，提高选钼回收率仍有较大潜力。因此，对提高选钼回收率进行更加深入、细致的研究是十分必要也是非常重要的。 1 提高选钼回收率的措施 1．1把好分级溢流细度这一关 实践证明，溢流细度是影响选钼回收率的重要因素。溢流过粗，不仅有用矿物与脉石单体解离度低，影响粗精矿品位，而且还会因疏水面积小、重力大等原因使目的矿物无法克服重力的作用而上浮。生产经验和试验表明，当溢流细度达60%—74μm以上时，回收率、品位等指标最佳。目前，溢流细度通常不足60％一74μm，溢流细度提高的潜力还很大，需认真控制和把关。 由表1可以看出，当溢流细度提高到60％—74时μm，选钼回收率与品位达到最佳，进一步提高将导致碎矿、磨矿能耗增加，同时指标也有所下降。 如何有效的控制溢流细度呢? 1．1．1稳定磨矿钢球充填率在35％～41％ 球磨机钢球充填率是影响磨矿细度的关键工艺参数。充填率过低，矿石在球磨机内受撞击和研磨的几率大为减少，磨矿细度降低，不能形成适于浮选的最佳细度条件；充填率过高，不仅造成钢球相互撞击磨损浪费，还会因过磨泥化现象使浮选效果降低，电耗也因球磨机负荷增加而加大。 经验表明，一半左右的回收率偏低现象都与充填率偏低有关。因此，应切实稳定钢球充填率。 1．1．2采用直径为120mm、l00mm、80mm的钢球 试验表明，直径l20mm、100mm、80mm的钢球以3:5:2比例添加相比单纯添加直径100mm的铁球可提高磨矿细度(一74μm)2％～3％，间接提高选钼回收率l％左右，尽管钢球消耗会略有增加，但经济效益是巨大的。 1.1.3强化磨矿操作，善用三把水 多次流程考察表明，溢流浓度与溢流细度是密切相关的。通常溢流浓度越大，细度越低。因此，可以通过调节二三把水即给矿水、排矿水、返砂水来调节溢流浓度。目前，溢流浓度通常为40％(以矿物重量占矿浆重量计)左右，与以前的33％～38％相比明显偏大，这就限制了磨矿细度的提高。因此，建议很好地利用三把水，间接地控制磨矿细度。 由表2可以看出，从节约水资源并适当提高溢流细度(从而提高选钼回收率)的角度考虑，溢流浓度宜控制在33％-38％的范围内。 1．1．4适度控制台时效率 虽然，在一定范围内台时效率的增加可以产生一定的规模效益。但由于台时效率过大，导致磨矿时间和浮选时间缩短，回收率降低，从而导致矿石浪费加大，边际收入小于边际投入。栾川县大源选矿有限公司原设计处理能力125t／h台，现处理能力近180t/h台，这在资源弥足珍贵的今天是否合适，的确值得商榷。 1．2不断完善药剂制度 药剂的添加，包括药剂消耗总量与各加药点量的分配对回收率等指标的影响很大。合理的药剂添加制度特别是煤油与2#油有时对提高选钼回收率能起到立竿见影的效果。 尽管南泥湖疏水性很好，但通过添加适量的捕收剂煤油，可强化钼的疏水性，提高浮选速度，从而达到提高选钼回收率的目的。过量的煤油不仅不再提高回收率，而且还会降低浮选的选择性，导致杂质大量上浮，用来抑杂(铜、铅)的抑制剂用量也随之增加。 松醇油作为选钼的起泡剂对浮选指标也起着重要作用。适量的松醇油能在矿浆中形成大小合适、数量足够、韧性适中的气泡，作为疏水性矿物的载体，带动钼矿上浮。松醇油用量不足会因“运输”能力不够而使目的矿物不能充分上浮；松醇油用量过多，形成的气泡过大，数量过多，韧性过强，容易“抱团”，不仅流动性变差，而且容易满槽，使得矿泥大量上浮，对精选作业造成很大的压力。 由表3可以看出，当松醇油用量增加到25g／t时回收率显著提高，但继续增加，回收率反而下降，不但浪费了药剂，也影响了产出。 因此，药剂的添加特别是煤油、松醇油的添加是比较难以控制的。根据笔者在现场的经验，提出以下建议。 1．2．1适当提高球磨段煤油用量 这不仅有助于提高回收率等指标，而且也有助于煤油总体用量的控制。因为在球磨煤油用量增加后，精选用来杀泡的煤油用量大幅降低。 尽管现在公司生产中球磨机煤油