弯曲模设计综合实例.pptVIP

完成图示弯曲件的模具设计 材料：45钢，料厚：3mm （1）材料分析 45钢为优质碳素结构钢，具有良好的弯曲成形性能。 （2）结构分析 零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。 查得此材料所允许的最小弯曲半径1.5mm，而零件弯曲半径为2mm，故不会弯裂。 零件上的孔位于弯曲变形区之外，所以弯曲时孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。 计算零件相对弯曲半径 ，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生的变化，可以采用校正弯曲来控制。 （3）精度分析 零件上只有1个尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求属于IT14，其余未注公差尺寸也均按IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。 结论：由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。 工艺方案的制定： 零件为U形弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔 和弯曲三个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，再弯曲。采用三套单工 序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合 模和单工序弯曲模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，再弯曲。采用连续 模和单工序弯曲模生产。 方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。 方案二需两副模具，精度高、生产效率较高。但由于该零件的孔边距为4.75mm（P127），小于凸凹模允许的最小壁厚6.7mm（P102，表4-4），故不能采用复合冲压工序。 方案三也需两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造、安装较复合模略复杂。 结论：采用方案三为佳。 坯料展开尺寸计算： 该例属于有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，可查得中性层位移系数x=0.28，所以坯料展开长度为  由于零件宽度尺寸 为18mm，故毛坯尺寸 应为64mm×18mm。 弯曲力计算： 弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。 该零件是校正弯曲，故顶件力可以忽略，其校正弯 曲时的弯曲力为 工作零件设计与计算： （1）凸模圆角半径 在保证不小于最小弯曲半径值的前提下，当零件的相对圆 角半径 较小时，凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径， 即 。 （2）凹模圆角半径 凹模圆角半径不应过小，以免擦伤零件表面，影响冲模的 寿命，凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生 偏移。根据材料厚度取 。 （3）凹模深度 由于该零件为弯边高度不大 且两边要求平直的U形弯曲件， 所以凹模深度应大于零件的高度， 且高出值 。 （4）凸、凹模间隙 根据U形件弯曲模凸、凹模单边间隙的计算公式得 （5）U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 零件标注内形尺寸时，应以凸模为基准，间隙取在凹模 上。而凸、凹模的横向尺寸及公差则应根据零件的尺寸、公 差、回弹情况以及模具磨损规律而定。因此，凸、凹模的横向 尺寸分别为 制坯模工艺计算与模具设计 一、冲孔落料级进模工艺计算 由以上计算可知，弯曲件的坯料形状及尺寸如下图所示， 材料为45钢，料厚3mm。零件的生产方案在工艺性分析中明 确为冲孔落料级进模，其工艺计算主要内容包括：刃口尺寸计 算、排样计算、冲压力与压力中心计算。 1.刃口尺寸计算 根据零件形状、厚度与精度要求，决定采用分开制造法计 算凸、凹模的刃口尺寸。 落料尺寸：18mm、R9mm；冲孔尺寸：2×φ8.5mm、 46±0.31mm 。查得凸、凹模最小间隙 ，最大间 隙 。取凸、凹模的制造公差为IT8，则 落料尺寸 ，凸、凹模制造公为 ， 磨损系数X=0.75。 冲孔尺寸 ，凸、凹模制造从