如何減少浪費.pptVIP

洪振峰 2005/3/1 貳、減少浪費包括那些項目與內容 一、有形的項目與內容 人的效率化運用。 物的效率化運用。 設備的效率化運用。 費用的節省。 二、無形的項目與內容 品質=成本 士氣、安全 技術維持及發揮　員工教育訓練 管理　　　　　　溝通 參、有效減少浪費的重點項目 與作法 一、浪費的範圍 有形：利潤減少；費用、成本增加。 無形：個人認知，時間、方法。 二、浪費項目 原材料、人力、設備、方法、費用、技術 三、工作現場的浪費 製造過多的浪費→做太多，交期未考慮、場地、保管。 等待的浪費→設備故障；停機待料。 搬運的浪費→不必要的移動；流程搬運距離太長，量太少，頻率太高。 加工、操作的浪費→治具、技術不合效率。 庫存的浪費→不良品、半成品庫存太多。 動作的浪費→不合經濟的浪費、動作、方向、距離。 製造不良的浪費（整修、不良、退貨之浪費）。 轉換品種的浪費。 謄寫的浪費。 未整理，未整頓的浪費。 連絡錯誤的浪費。 四、事務部門的浪費 1. 超生產量的浪費： 業務部門預測的誤差，導致庫存的增加。 設計人員工作分配的不均，以致人員等待前工程圖面的情形產生。 應付帳款提前付款，導致利息成本的損失。 2. 停滯的浪費： 基於營業的考量，而提早採購成品及維修品的原料所產生的庫存。 發票重複核對的點檢工作。 辦公桌資料傳閱的停滯，以致資訊流通不順暢。 3. 移動、搬運的浪費： 來回走動於資料櫃拿取參考資料，所產生的走動成本。 樣本可以電話連絡，卻以出差名義到廠商處提出說明，浪費了人力、時間與出差成本。 4. 工作不一致的浪費： 營業的設計圖樣與交貨產品規格不一致，因資訊傳遞錯誤所產生的紊亂情形。 設計圖樣尚未定稿即做出各項推展工作，以致產生事後的重複修改工作。 生產情報資料的錯誤，而投入時間作追查核對的工作。 5. 工作本身的浪費： 例行生產會議，以工作忙碌為理由取消召開。 訂單、傳票的重複登錄。 6. 動作的浪費： 非計畫性訂單的臨時插單生產。 尋找所需的生產圖。 整理完成的訂單傳票，再做一次廠商別的分類工作，何不一次就把傳票分類整理完成。 7. 空手等待的浪費： 等待工廠交貨日期、確認電話的回覆時間。 設計圖的延遲完成，導致外包工作的不能展開。 電腦資料列印的等待時間。 上述的各項浪費，應如何改善呢？首先必須從經營、管理、製造各方面徹底排除「固定觀念」著手。即徹底打破多年構築而成的「工廠神話」（視浪費為生產過程中必要之惡，而與前、後工程的顧客達成完全契合的境界。 五、消除浪費的實務性作法 工作做得更好。 工作做得更快。 工作做得有價值。 工作做得更完整更圓滿。 工作做得更安全。 六、消除浪費的步驟： ●STEP1：利用5W1H；用心體會週遭環境。 What： 為什麼要這樣做，有沒有更多的目標可同時完成。 Who： 為什麼由他做，可不可以由別人代替。 When： 為什麼在那時段做，可不可以有好的時段。 Where：為什麼在那裡做，可不可以有更好的地方。 Why： 為什麼要這樣做，可不可以有更好的方法。 How： 如何做，浪費最少。 ●STEP2：選擇減少浪費的項目。 ●STEP3：具體擬減少的目標。 由who配合、可減少什麼、在那裡節省、如何節省、節省多少、花多少時間=為什麼、確有必要?能否改進? ● STEP4：整合更好的方法→工作改善 ● STEP5：選擇好的方法爭取支持；達成共識。 七、杜絕浪費三原則 原則一：不製造不良─必要時作必要的東西─防笨措施。 原則二：製訂作業標準─以作業標準來生產─標準化。 原則三：製造後儘快進入下工程─提早發現及時改善─一個流生產。 肆、主管可以改善之142種  浪費 很多工廠每年浪費了巨額的費用，其中大部份均可節省下來，雖然管理階層應負主要責任，但必須獲全體員工之支持，特別主管的合作是產生效率的主要關鍵，以下所列出之142種浪費原因，主管們應該馬上考慮採取改善行動： 一、時間的浪費： 缺乏適當的計劃，使工作人員在換規格時產生等待，或停工待料。 主管未能徹底瞭解其所接受之命令與指示。 缺乏對全天工作內容的認識。 對所屬員工的命令或指示不清楚。 未確實督導工具、材料、小裝置等應放置於一定之處所。 不應加班的工作，造成加班。 未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。 放任所屬員工故意逃避他們能作的工作。 未能事先通知人事部門增雇需要的人員。 保有太多冗員。 拙於填寫報告及各種申請表格。 縱容所屬員工養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣。 疏於查問與改正所屬員工臨時曠職的原因。 未要求所屬員工準時開始工作，鬆於監督。 拖延決策。 主管本身不必要的請假與遲到。 遲交報告。 需要修理時未立即調查原因。 工作中不必要的談