超细水泥注浆在公路隧洞工程中的应用.doc

PAGE PAGE 7 超细水泥注浆在公路隧洞工程中的应用 地下工程治水防渗主要有普通水泥或双快水泥注浆，化学真溶性浆液灌浆和水泥—水玻璃双液注浆3种注浆工艺。超细水泥是80年代初日本首先研制成功的新型无机灌浆材料，后因其既具有化学浆液的良好可灌性，同时又具有水泥浆液的力学性能和无污染特性，价格较低等特点，逐渐在美国、前苏联、挪威等国得到广泛应用和推广。八十年代后期从美国引进并得到推广。在国内，1991年前后，浙江大学和上海洋泾水泥厂首先研制生产出U型超细水泥，并在浙江上黄水库、横溪水库坝心墙基础接触渗漏整治等水利工程中应用，收到显著效果。 1、超细水泥的特性和与普通水泥的对比分析 本工程施工前，为做到真正熟悉和把握U型超细水泥的材料特性和其浆液的物理性质，依据有关标准和技术规程，并结合工艺的实际需要，进行了一系列的实验研究和对比分析。 1.1 颗粒组成 U型超细水泥的颗粒最大粒径D最大＜20μm，比表面积9500～13000cm2/g；而普通硅酸盐水泥的颗粒最大粒径 D最大＜90.2μm，比表面积为3000～3200 cm2/g 。U型超细水泥与普通水泥颗粒组成比较见图1。 1.2 浆液的粘度 水泥浆液的粘度随着水灰比不同而变化，水灰比加大，则粘度减少，反之亦然。通过试验对比，在水灰比为2：1的条件下，U型超细水泥浆液粘度为10.2CP比普通水泥低60%。 图1 U型超细水泥与普通水泥颗粒组成比较图 1.3 浆液的稳定性 在相同的试验条件下U型超细水泥浆液的最终析水率为普通水泥浆液的20%。 1.4 结石强度 U型超细水泥由于水泥颗粒小，比表面积大，从而提高了水泥的活性。其浆液能较快的凝结固化，又具有较高的早期强度和后期强度。按GF175试验28天龄期强度﹥70 Mpa，较525普通水泥59 Mpa略高。 1.5 浆液可灌性 通过可灌性试验测定,超细水泥的可灌性是普通水泥的12倍,接近于真溶性化学浆液。 通过多次试验证明，用U型超细水泥制备的浆液，经过充分搅拌，具有良好的物理力学性能，作为灌浆材料，与普通硅酸盐水泥相比，U型超细水泥物理性能如表1所示。 表1 两种水泥物理性能对比表 品 品 名 项 目 序 号 U型超细水泥 普通水泥 1 颗粒细度 最大粒径20μm D908.98μm ， D505.54μm 最大粒径90.2μm D9028.06μm， D5011.72μm 2 比表面积 9500～13000cm2/g 3000～3200cm2/g 3 浆液粘度 W/C=0.5, 90～95厘泊 W/C=0.5, 36厘泊 4 浆液稳定性 W/C=1, 最终析水率5.4% W/C=1, 最终析水率30.5% 5 结石强度 62 Mpa 59Mpa 6 胶凝时间 标准稠度条件下，初凝2:11终凝3:46 标准稠度条件下，初凝2:56终凝4:45 7 浆液可灌性 可灌入渗透系数10-3～10-4cm/s的细砂或裂缝宽度大于0.05mm的岩体 可灌入渗透系数5～10-2cm/s的粗砂 或裂缝宽度大于0.6mm的岩体 2、超细水泥注浆施工工艺 2.1 施工调查 在注浆前，必须先进行现场调查，摸清工程地质，漏水情况分析漏水原因，查清裂缝发生的部位、宽度、深度、长度、贯穿情况，了解雨季、旱季漏水差别，测量漏水流量，流速，压力等，经过分析，拟定施工方案，作好各项准备工作。 2.2 注浆设计和布孔 先清理漏水部位，当水压较大，漏水量较多时，应先集中引水。 布孔原则： 以导出全部漏水为目的。 在集中漏水处布孔，裂缝大，漏水量大则孔距应大，反之则孔距应小。 浆液粘度大，则孔距应小。 若裂缝较小，还可根据情况在裂缝上方增设排气孔，或排浆孔。一般情况下注浆孔即为引水孔。 孔位设计： 注浆的位置，应使孔底部与漏水缝相交，并选在漏水量最大的地方。布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况选择，必要时可两者兼用。 a、缝隙不深的表面裂缝一般不打孔，在缝面或漏水集中处采用粘贴注浆嘴，嘴间用环氧胶布贴缝方法或骑缝钻浅孔法灌注。 b、较深的裂缝，由于裂缝走向不规则，有时不易全部骑缝，可以辅以斜孔。 c、裂缝较宽且深度又比较大时，应采用骑缝注浆，沿裂缝凿成“V”槽。一般干裂缝（暂无水），槽宽8~10cm，深8cm，涌水裂缝槽口宽度为10~15cm，然后封槽埋管，并把槽底做成连通的孔道，最后注浆堵水，孔道布设和连通结构如图2所示。 图2 混凝土衬砌内部注浆连通孔道布置和形式 2.3 封缝和固结注浆嘴 为防止注浆时浆液外漏，提高注浆压力，保证注浆质量和效果，在沿缝凿出的V型槽底部制作连通注浆孔道，对槽身和槽口用双快水泥或瞬凝水泥，聚氨酯密封胶，或环氧胶泥，放水砂浆分层封堵，同时按设计孔距固定埋置法。 2.4 注水