[重庆]寺院工程钻孔灌注桩基础施工技术交底.ppt

钻孔桩施工技术交底 2013年3月5日 一、施工工艺 ★ 了解旋挖施工施工工艺流程 钻孔桩施工技术交底 二、桩位放样、护筒设置 ◆ 利用甲方提供的坐标，用全站仪等准确放样个桩位中心。 ◆ 用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，计算钻孔深度。 ◆ 完成的桩位进行复测，误差控制在5mm以内。 ◆ 护筒采用8mm厚的钢板加工制作，高度1.5～2m，护筒内径比钻头大200mm。护筒按照设计桩位中心线外放10cm埋设，埋设深度1.2～1.5m。 ◆ 护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于5cm，倾斜度不得大于1%。 钻孔桩施工技术交底 定位桩 三、就位及成孔 ◆ 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。? ◆ 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 ◆ 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 ◆ 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 钻孔桩施工技术交底 四、清孔、成孔检查及钢筋笼吊放 ◆钻孔采用机械清孔沉渣厚度满足规范和设计要求，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。 ◆为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。 ◆灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失 。 ◆钢筋笼和导管安装完成之后，若沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进行二次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆。 钻孔桩施工技术交底 五、混凝土浇注 ◆钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。 ◆使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18～22cm。 ◆水下混凝土浇注采用直径200mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa。破损的密封圈应及时更换。 ◆使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔塞。 ◆导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中。 ◆应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。 钻孔桩施工技术交底 ◆导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。 ◆水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制。 ◆控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超浇500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿。 ◆砼浇注应做砼强度试块，每桩两组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。 ◆做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。 ◆灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。 钻孔桩施工技术交底 六、钻孔桩常见事故的预防及处理 1、塌孔 坍孔原因： ①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上