[江苏]地铁深基坑支护钻孔灌注桩咬合桩施工方案.doc

PAGE xxxx主体围护 咬 合 桩 施 工 方 案 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、 施工工艺流程 1 二 施工方法 1 2.1 施工准备及场地平整 1 2.2 测量放线 1 2.3 导墙施工 2 2.3.1 总则 2 2.3.2 测量放线 2 2.3.3 导墙沟槽开挖 2 2.3.4钢筋绑扎 2 2.3.5 模板施工 2 2.3.6 导墙混凝土浇筑施工 3 2.3.7混凝土养护 3 2.4 咬合桩施工 3 2.4.1 套管检查 3 2.4.2 咬合桩施工顺序 3 2.4.3桩机就位 3 2.4.4 安装套管 3 2.4.5 咬合桩成孔 3 2.4.5.1 A桩成孔施工 3 2.4.5.2 B桩成孔施工 4 2.4.5.3 成孔监测 4 2.4.6 钢筋笼安装及监测 4 2.4.7 混凝土浇筑 4 2.4.7.1安装混凝土导管 4 2.4.7.2灌注混凝土 4 2.4.7.3 混凝土的要求 5 2.4.7.4 混凝土的和易性要求 5 三 施工技术要点 6 3．1桩体垂直度控制 6 3．2混凝土的缓凝时间 6 3．3混凝土的和易性及均一性 6 3．4钢筋笼的制作与安装 7 3．5超挖 7 四 质量进度保证措施 7 五 拟投入机械设备数量 9 六 施工进度安排 9 xxxx围护咬合桩施工方案 PAGE 1 一、 施工工艺流程 施工工艺流程图 施工准备、场地平整桩位测量放线 施工准备、场地平整 桩位测量放线 咬合桩混凝土导墙施工 套管机就位 吊装安放套管 测量调整垂直度 套管钻进抓斗取土或旋挖机取土 FCEC螺旋钻钻进岩层 清除孔底、检查孔底 吊放钢筋笼（B桩） 安放导管、浇注混凝土 测量混凝土、拔除导管及套管 套 管 机 移 位 制作钢筋笼 混凝土运输 验孔签认 隐蔽验收 制作混凝土试块 二 施工方法 2.1 施工准备及场地平整 因本工程在马路上施工，为确保工程顺利进行、文明施工及安全，对施工范围进行围挡隔离，拆出绿化及隔离带，做好施工的准备工作。 2.2 测量放线 根据图纸放出桩的中心位置，根据中心线放出导墙的范围线。 2.3 导墙施工 2.3.1 为保证钻孔咬合桩孔口的精确度，并提高就位效率，依据设计图纸要求及本工程所采用的套管机的特点，在咬合桩顶部设置混凝土导墙，导墙厚度200mm，导墙宽度2000mm，导墙孔口20cm处高于地面5cm，以防止地表水进入桩孔内，导墙内配Φ 2.3.2 根据放出的桩位中心线，放出基坑边线，既为导墙的内侧线，再根据咬合桩的直径与钢套管的外径外放20mm作为导墙的外侧线 2.3.3 在放出导墙边线后经监理验收符合要求后既进行沟槽的开挖，采用镐头机破除路面混凝土，用挖机挖除上面土层至导墙底标高5cm以上，下部及两侧用人工修平。开挖结束后把导墙的中心线引入沟槽内，以控制导墙模板的施工。 2.3.4 沟槽开挖结束绑扎导墙钢筋，导墙钢筋采用二级Φ16@250单层双向钢筋，为防止浇筑完成的导墙内尺寸发生减少或增大的位移，沿导墙长度方向每隔1m设一根钢筋拉通两侧导墙，以限制导墙的位移，防止导墙内径减少影响套管的成孔。 2.3.5 模板采用自制整体式模板，导墙模板预留孔直径比套管直径扩大20mm，模板定位要牢固，严防跑模，并保证轴线和孔径的准确，混凝土施工前先检查模板的垂直度和中心以及孔径是否符合要求。 2.3.6 导墙混凝土浇筑采用人工与混凝土输送车配合，混凝土浇捣时必须做到两边对称施工，确保受力对称均布，以防止因为不均匀受力造成的跑模，浇捣时现场要有专人看模，如发现跑模现象，应立即停止混凝土的浇捣，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇捣。 2.3.7 导墙浇捣完成后，做好养护工作，并且避免发生沟槽内积水现象，导墙完成强度达到70%后，方可进行咬合桩施工。 2.4 咬合桩施工 2.4.1 在成孔套管使用前，应进行套管顺直度的检查和校正。首先检查和校正单节套管的顺直度，然后检查按桩长配置的全长套管的顺直度，并对各节套管编号，做好标记，按序拼装。 2.4.2 咬合桩分A桩和B桩，A桩为无钢筋笼的素桩，B桩为有钢筋笼的桩，先施工2根A桩再施工两A桩之间的B桩。 2.4.3 将钻机的中心或定位器中心与咬合桩桩位中心对齐，并调整钻机