[江苏]深基坑地下连续墙围护结构钢筋笼首件施工方案.doc

PAGE 18 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一.工程概况 2 二.WE28地连墙设计概况 2 三.编制依据 2 四.原材料检查 3 五.钢筋笼标准试验 3 六.资源配置 4 七.钢筋笼制作 6 八.检验程序及表格 9 九.安全管理措施 12  一.工程概况 xxx站位于花园街与xxx交叉口，跨路口沿花园街南北向布置。车站站台设计为岛式站台，车站总长284.80m，标准段净宽18.3m，标准段基坑深16.38～16.88m，车站线路由南向北为2‰的下坡，结构顶板覆土约为3.2m。车站共设两组风亭和4个出入口。 主体围护结构采用800mm厚地下连续墙围护形式，本工程地下连续墙共计110幅，其中 “一”型102幅，“Z”型4幅，“L”型4幅。地连墙标准段深度为32.8～37.3米（局部加深），端头井深度为37.3米，墙趾基本位于⑨2粉质粘土层，接头形式采用10mmH型钢接头。 二.WE28地连墙设计概况 xxx站WE28幅地连墙钢筋笼宽为5.5m“一”字型槽段，墙厚为0.8m，笼厚0.66米，槽深为37.3m，采用H型钢接头。钢筋笼长度为35.95m，钢筋笼保护层厚度为70mm，开挖面主筋采用Φ25@150、HRB400钢筋，迎土面主筋采用Φ28@300、HRB400和Φ25@150、HRB400钢筋，分布筋为Φ16@200/250、HRB400钢筋，钢支撑上下各1m范围内分布筋为Φ20@200、HRB400钢筋。笼顶标高+3.35m,笼底标高-32.6m。 三.编制依据 （1）xx市轨道交通1号线一期工程土建施工05标（xxx站）主体围护结构施工图； （2）《地下连续墙施工规程》DGTJ08-2073-2010； （3）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010； （4）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999）（2003年版）； （5）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012； （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）； （7）xx轨道交通发展有限公司下发《关于规范地下连续墙施工安全质量管理程序的通知》； （8）已经审批完的《地下连续墙施工方案》、《地下连续墙钢筋笼吊装方案》、《地下连续墙首幅钢筋笼施工方案》、《测量方案》。 四.原材料检查 为切实加强对施工现场使用原材料的质量控制，强化自身的质量责任意识，杜绝不合格材料用于施工，确保工程质量。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其检验结果必须符合有关标准的规定。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 1）凡是进入工地的原材料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程； 2）对准备进场的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库； 3）对已进场的钢筋原材进行分类摆放，做到下垫上盖，按型号设置钢筋表示标牌。 五.钢筋笼标准试验 1原材料检验情况 施工过程中严格按照设计要求及有关施工规范对原材料进行抽检。具体送检原材料为钢筋原材。 钢筋原材检测情况如下： 序号 钢筋规格 检测数量（组） 检测结果 备注 1 HRB400、Φ28 4 合格 2 HRB400、Φ25 5 合格 3 HRB400、Φ20 1 合格 4 HRB400、Φ16 2 合格 5 HRB400、Φ14 1 合格 2闪光对焊焊接试件检测 对闪光对焊焊接试件进行了送检，具体情况如下： 序号 钢筋规格 检测数量（组） 检测结果 备注 1 HRB400、Φ28 2 合格 2 HRB400、Φ25 2 合格 3电弧焊接试件检测 对电弧焊焊接试件进行了送检，检测结果合格，具体情况如下： 序号 钢筋规格 检测数量（组） 检测结果 备注 1 HRB400、Φ25 2 合格 2 HRB400、Φ16 2 合格 六.资源配置 1）人员配置 钢筋笼制作所需人员如下表。 表6.1 劳动力配置表 序号 工种 主要工作内容 人数 备注 1 钢筋工 制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作 18 2 电焊工 配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作 10 3 机电工 现场电器设备安装、维修等 4 4 普工 15 2）机具设备配置 钢筋笼制作所需设备全部经监理验收挂验收合牌格后投入使用，具体如下表。 表6.2 设备配置表 序 号 名 称 型 号 单位 数量 使用年限 用 途 1 钢筋切断机 GQ40-A型(3KW) 台 2 2 钢筋下料 2 钢筋弯曲机 GC40-1型(3KW) 台 2 2 3 套丝机 UN-15型(5KW