企业物教材流管理讲义第四章节 企业生产物流计划跟控制.pptVIP

第四章 企業生产物流計劃與控制 學習目標 1.了解生產物流計劃與控制基本知識 2.熟悉3種生產方式的生產物流計劃 3.掌握閉環MRP.MRPII.ERP等先進計劃方式原理與應用. 4.掌握準時化生產的基本理論 5.熟悉約束理論的有關系統控制方法 課程內容 第一節 生产物流計劃與控制概述 一.生产物流計劃 (一)生产計劃 1.生产計劃是生產企業在計劃期應達到的產品品種.質量.產量和產值等生產方面的指標.生產進度及相應的布置.是指導計劃期生產活動的綱領性方案 2.優化的生產計劃特征 (1) 有利於充分利用銷售機會.滿足市場需求 (2) 有利於充分利用盈利機會.實現生產成本最低化 (3) 有利於充分利用生產資源.減少生產資源的浪費和限制 3.生產計劃的分類 (1)生產計劃大綱的編制 4.生產物流計劃及其任務 (1)生产物流计划的内容 生产物流计划是以生产作业计划为核心编制的，即根据计划期内规定的出产产品、品种、数量、期限，以及发展了的客观实际，具体安排产品及其部件在各工艺阶段的生产进度。与此同时，为企业内部各生产环节安排短期生产任务，协调前后衔接关系。 (2)生产物流计划的任务 保证生产计划的顺利完成。安排经过各工艺阶段的时间和数量，并使系统内各生产环节内的在制品的结构、数量和时间相协调。 为平衡生产创造条件。均衡生产是指企业及企业内的车间、工段、工作地等各种生产环节，在相等的时间阶段内,完成等量或均增数量的产品。 加强在制品管理，缩短生产周期。保持在制品、半成品的合理储备，是保证生产物流连续进行的必要条件。在制品过少，会使物流中断影响生产；反之，又会造成物流不畅，加长生产周期。因此，对在制品的合理控制，既可减少在制品的占用量，又能使各生产环节衔接协调，按物流作业计划有节奏、均衡地组织物流活动。 5.期量标准 期量标准是生产物流计划工作的重要依据，亦称为作业计划, 期表示时间，量表示数量；期和量是构成生产作业计划的两个方面。 ⑴批量、⑵生产间隔期、⑶生产周期、⑷在制品上占用量 二.生產物流控制管理 (一)生產物流控制系統的組成因素 1.控制對象:即物流過程 2.控制目標:均衡生產.達成計劃 3.控制主體:實施控制活動的機構 (二)生產物流控制的原理 (三)生產物流控制方式 (四)生產物流控制的主要內容 1.進度控制: 生產物流控制的核心就是物品在生產過程中流入.流出.流量的控制 2.在制品控制:對生產過程中的在制品進行靜態.動態和占有量的控制.包括在制品實物控制與在制品信息控制 3.偏差的測定和處理:掌握計劃與實際的差異.分析原因.採取對策 三.3種生產方式的生產物流計劃 (一)大量流水線生產方式的生產物流計劃 1.大量流水線生產方式的期量標準 (1).節拍 (2).流水线作業指示图表 (3).在制品占用量定额 （1）流水线 ①工艺在制品定额 Z1 ②工序间周转流动在制品定额 Z2 ③运输在制品定额Z3 ④保险在制品定额Z4 （2）流水线间在制品定额 ①周转在制品定额Z5 ②运输在制品储备量Z6 ③保险在制品定额Z7 流水线内工艺在制品定额Z1 ● 概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在 制品数量 ● 公式： Si: i工序工作地数 gi: i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数 流水线内工序间周转流动在制品定额Z2 ● 概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或 不成整数倍（生产率不等） 形成的在制品和为了使每个工作地连 续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量 ● 计算： ①将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为若干 时间段 ②计算每个时间段在制品占用量的最大值 正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结束时形成的最大储备量 负值表示：相邻两工序之间在该工作时间开始时，必须准备的周转储备量 ③确定工序间周转在制品定额： 最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额 ④流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和 流水线内运输在制品定额Z3 ● 概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具 内待运输的在制品数量 ● 计算： 无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3