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墩身砼拆模 墩身砼包裹及洒水养护 谢谢 * * * * 墩顶电阻检测 五、模板安装 1、为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求，模板安装前精确放出结构外轮廓线，并将模板底精确找平，找平误差控制在2mm内。 2、模板安装前需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂，保证墩身的平整度、光洁度。采用人工配合汽车吊将定型模板拼装成型。每吊装一节模板即检查 一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。墩身定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，可用用吊锤检查。模板加固采用无拉杆桁架式模板，根据图纸设计模板图后在加工厂进行加工成定型成套模板，模板长度、宽度与墩身一致。模板背面采用桁架（大桁架、小桁架）进行加固，并搭设双排脚手架进行必要的防护以及提供必要的操作平台。 其中直墩模板一次性安装到顶浇筑完成，斜墩由于高度较大，考虑可操作性及安全方面等因素分两次安装，即第一次浇筑完成后，再在其上安装剩余部分模板，重复上一步骤，完成整个斜墩的浇筑；但是必须保证斜墩第一次浇筑的高度大于第二次浇筑的高度。 3、脚手架搭设 脚手架采用φ48×3.5钢架管搭设。脚手架立杆间距1.5m、排距1.1m、横杆步距用1.8m，各立面均采用双排架。在墩柱立面侧中间位置外侧排用脚手板铺设上人爬梯，步距为40cm，坡比不大于1:1.732，即小于等于30°，具体搭设见脚手架作业指导书。利用脚手架形成操作平台，其上满铺脚手板，并设置防护栏杆，四周用绿网围护；为了施工的顺利进行，脚手架搭设高度应于模板安装高度同步。 项目 允许偏差(mm) 检查方法 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 ±10 测量检查不少于2处 表明平整度 3 1m靠尺检查不少于5处 相邻模板错台 1 尺量检查不少于5处 空心墩壁厚 ±3 尺量检查不少于5处 同一梁端两垫石高差 2 测量检查 墩台支撑垫石顶面高程 0 -5 经纬仪测量 预埋件、预留孔位置 5 纵横两向尺量检查 墩台模板允许偏差和检验方法 模板打磨及涂抹脱模剂 模板涂抹脱模剂及吊装模板 墩身模板安装 斜墩上部模板安装 六、墩身预埋件 序号 项目 预埋形式 备注 1 墩身吊栏预埋 U型螺栓 墩台检查设备（长昆施桥参15） 2 墩台检查爬梯预埋 角铁 墩台检查设备（长昆施桥参15） 1、墩身吊篮预埋件采用Φ20钢筋制作U形螺栓，螺栓中心间距为300mm，螺杆长度为310mm，螺纹长度为60mm。 2、墩身检查梯预埋件采用L75×75×8角钢，每根长度为500mm； 检查梯上端应固定在固定支座一侧梁端部，连续梁与简支梁共用桥墩顶帽不等高时，检查梯设置于简支梁侧；N5（L75×75×8）预埋在墩身内，并于墩内钢筋焊接固定。 检查梯预埋角钢 吊篮预埋件 七、混凝土浇筑 1、混凝土拌制物自高处倾斜时，当超过2m时，必须采用串筒、溜筒等设施，倾落高度超过6m时，除设串筒、溜筒等设施外，还应设减速装置；串筒、溜筒出料口距混凝土浇筑面的高度不得超过1m。 2、墩台混凝土的浇筑应在整个截面内按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度按30cm控制。 3、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5部，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。 4、混凝土振捣完成后，即表面不在下沉，不在冒出气泡，表面出现平坦泛浆。应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后在抹第二遍并压光，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土质量。 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 ±3 测量检查不小于5处 3 墩台平面扭脚 2° 4 表面平整度 5 1m靠尺检查不少于5处 5 支承垫石顶面高程 0，-10 测量检查 6 预埋件及预留孔位置 5 混凝土墩台允许偏差和检验方法 天泵浇筑墩身砼 导管下料 导管下料 墩顶砼抹面 预埋角钢 预埋接地端子 八、拆模养生 1、非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除；拆模过程中注意不碰落边角混凝土。浇筑完成后承台边应放置同条件养护试块（设置同条件养护试块架）。 2、结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于20℃不得拆模。 3、墩身混凝土结构可采用洒水外加塑料薄膜包裹的方式进行养护。养护天数不少于14d。 4、混凝土拆模后可能与流动水接触时，养护时间至少延长至14d，且混凝土强度应达到设计强度的75%以上。 中国水电七局沪昆客专贵州段工程指挥部第一项目部 中国水电七局沪昆客