工程施工质量管理课件.pptVIP

1）质量控制点是指为了保证（工序）施工质量而对某些施工内容、施工项目、工程的重点和关键部位、薄弱环节等，在一定时间和条件下进行重点控制和管理，以使其施工过程处于良好的控制状态。 2）质量控制点设置的原则 质量控制点的设置，应根据工程的特点、质量的要求、施工工艺的难易程度、施工队伍的素质和技术操作水平等因素，进行全面分析后确定。 ①重要的和关键性的施工环节和部位； ②质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节； ③施工技术难度大的、施工条件困难的施工工序和环节； ④质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目； ⑤对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位； ⑥采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。 工序质量控制点的设置和管理 工序质量控制点的管理 在操作人员上岗前，施工员、技术员做好交底及记录工作，在明确工艺要求、质量要求、操作要求的基础上方能上岗。施工中发现问题，及时向技术人员反映，由有关技术人员指导后，操作人员方可继续施工。 为了保证管理点的目标实现，要建立三级检查制度，即操作人员每日自检一次，组员之间或班长、质量干事与组员之间进行互检；质量员进行专检。上级部门进行抽查。 3、人员素质的控制（定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训，开展质量管理和质量意识教育） 4、设计变更与技术复核的控制（加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经业主、设计单位、施工单位三方同意，由设计单位负责修改，并向施工单位签发设计变更通知书。对建设规模、投资方案等有较大影响的变更，须经原批准初步设计单位同意，方可进行修改；对重要的或影响全局的技术工作，必须加强复核，避免发生重大差错，影响工程质量和使用） 5、 成品保护 防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序 1、工序间交工验收工作的质量管理 工程施工中往往上道工序的质量成果被下道工序所覆盖，分项或分部工程质量成果被后续的分项或分部工程所掩盖，因此，要对施工全过程的分项与分部施工的各工序进行质量控制。要求班组实行保证本工序、监督前工序、服务后工序的自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，保证不合格工序不转入下道工序。 2、竣工交付使用阶段的质量管理 单位工程或单项工程竣工后，由施工项目的上级部门严格按照设计图纸、施工说明书及竣工验收标准，对工程的施工质量进行全面鉴定，评定等级，作为竣工交付的依据。工程进入交工验收阶段，应有计划、有步骤、有重点地进行首尾工程的清理工作，通过交工前的预验收，找出漏项项目和需要补修的工程，并及早安排施工。除此之外，还应做好竣工工程成品保护，以提高工程的一次成优及减少竣工后的返工整修。工程项目经自检、互检后，与业主、设计单位和上级有关部门进行正式的交工验收工作。 竣工验收阶段的质量管理 1）质量问题的处理 一般程序：①调查取证，写出质量调查报告；②向建设（监理）单位提交调查报告；③建设（监理）单位的工程师组织有关单位进行原因分析，在原因分析的基础上确定质量问题处理方案；④进行质量问题处理；⑤检查、鉴定、验收，写出质量问题处理报告。 3、质量问题及质量事故的处理方案 ①补修处理 （当工程的某些部分的质量未达到规定的规范、标准或设计要求，存在一定的缺陷，但经过补修后还可以达到要求的标准，又不影响使用功能或外观要求的，可以做出进行补修的处理决定）②加固处理（对于某些质量问题，在不影响使用功能或外观的前提下，以设计验算可采用的一定的加固补强措施进行加固处理）③返工处理（当某些质量未达到规定标准或要求，对结构的使用和安全有重大影响，而又无法通过补修或加固等方法给予纠正时，可以做出返工处理的决定）④限制使用（ 当工程质量缺陷按补修方式处理无法保证达到规定的使用要求和安全，而又无法返工处理的情况下，不得已时可以做出结构卸荷、减荷及限制使用的决定）⑤不做处理（对于某些情况质量缺陷虽不符合规定的要求或标准，但其情况不严重，经过分析、论证和慎重考虑后，可以做出不做处理的决定。不做处理的情况有：不影响结构安全和使用要求；经过后续工序可以弥补的不严重的质量缺陷；经复核验算，仍能满足设计要求的质量缺陷） 质量问题的处理方案 质量事故的处理依据 ①质量事故的实际情况资料； ②具有法律效力的，得到有关当事各方认可的工程承包合同、设计委托合同、材料或设备购销合同、分包合同以及监理委托合同文件； ③有关的技术文件、档案； ④相关的建设法规。报告。 2）质量事故的处理 ①事故发生后，应立即停止进行质量缺陷部位和与其关联部位及下道工序的施工，施工单位应采取必要的措施防止事故扩大并保护好现场。同时，事故发生单位迅速按类别和等级向相应的主管部门上报，并于24小时内写出书面报告。 ②各级主管