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PAGE PAGE 1 深井超高温钻井液技术综述 　　摘要：文章根据国内外已完成深井、超深井的资料，分析了深井超高温钻井过程中的钻井液主要技术难点，并对国外深井、超深井钻井液技术现状进行了调研，提出了深井超高温钻井液技术方案及处理维护措施。 　　关键词：深井；超深井；超高温；钻井液 　　中图分类号：TE254文献标识码：A文章编号：1009-2374（2012）32-0129-03 　　按照国际通用概念，井深超过4500m（15000ft）的井称为深井，井深超过6000m（20000ft）的井为超深井，超过9000m（30000ft）的井为特深井。深井和超深井的钻井液技术一直被认为是钻井技术水平好坏的重要标志。 　　井底高温是限制钻探深度的决定性因素之一。井下高温所带来的直接问题之一是钻井液的稳定性受到严峻挑战，当温度低于250℃时，现有的抗高温处理剂可以直接用于水基钻井液中，温度达到300℃时，可以使用热稳定性更高的油基钻井液，而当温度高于350℃时，保持钻井液的热稳定性将变得非常困难。而且世界各地几乎都存在深度仅为几百或几千米而地温高达几百摄氏度的高温地带，例如我国著名的羊八井、日本的葛根田地热区、美国的Cinitations地区所钻的深度小于4000m的地热井，井下温度均超过了350℃。 　　1　深水超高温钻井液技术难点 　　钻超深井使用的钻井液必须具有的特点是：高温稳定性，良好的润滑性和剪切稀释特性，固相含量低，高压失水量低，抗各种可溶性盐类和酸性气体的污染，有利于处理、配置、维护和减轻地层污染。温度对水基钻井液的影响非常大，超过150℃时大多数聚合物处理剂易分解或降解，或出现高温交联现象，引起增稠、胶凝、固化成型或减稠等流变性恶化，造成钻井液体系不稳定。对于深井超高温钻井液体系主要存在以下技术难点：钻井液用处理剂高温高压失效问题；钻井液高温流变性的控制问题；高温滤失造壁性的控制问题；抗高温钻井液的护胶问题；高温高压条件下，深井、超深井段易破碎地层的防漏堵漏工艺和材料选择问题；超深井的高压将使钻井液高温流变性的控制更加困难，除了更易于增稠外，还存在加重剂的悬浮、沉降稳定性问题；高温高压条件下钻井液的润滑性问题；高密度的钻井液的维护问题。 　　2　国外深井钻井液技术发展现状 　　国外深井超高温钻井液技术研究起步较早，且研究系统、全面，如测试仪器的研制和评价方法的建立、井壁稳定机理的模拟研究、抗高温钻井液材料的选择和研制、钻井液高温高压流变特性研究等，并形成了几种深井超高温钻井液体系： 　　2.1　石灰基钻井液体系 　　美国阿莫科公司针对深井研制了石灰基钻井液体系，解决了常规的石灰基钻井液（尤其是高密度钻井液）在高温高压下易发生胶凝，甚至固化的问题，并成功应用于井深5289m、井底温度达170℃、密度高达2.22g/cm3的深井。磺化沥青、乙烯磺酸盐-乙烯酰胺共聚物以及改性丙烯酸盐三元共聚物解絮凝剂等材料不仅解决了石灰基钻井液体系高温稳定性问题，同时还充分体现了其抗污染能力强等特点。但和其他高密度水基钻井液体系一样，固控设备的效率是影响该体系应用效果的关键，应尽可能降低钻井液中的低密度固相含量。 　　2.2　新型抗钙聚合物钻井液体系 　　钻遇深井高钙地层的钻井液技术关键在于抗温、抗钙降滤失剂。近年来国外公司研究开发了一种既抗高温，同时又能抗高钙、镁离子的新型降滤失剂。该处理剂能抗盐至饱和、抗75000mg/L的Ca2+和100000mg/L的Mg2+，抗温至204℃，且对钻井液流变性能无影响。与CMC、PAC、淀粉等降滤失剂配合具有一定的协同作用，能显著提高这些处理剂的抗温性。 　　2.3　乙二醇类水基钻井液 　　这类产品有丙烯乙二醇、二丙烯乙二醇、三丙烯乙二醇以及聚丙烯乙二醇、聚乙烯乙二醇和聚甘油等。它们可以明显地提高体系的页岩抑制性、润滑性，增强钻屑的硬度，并且毒性低，可以进行生物降解，被认为是可以代替油基钻井液的一种水基钻井液体系；也可加入磺乙基纤维素的碱金属盐、铝盐等复配，据井温、地层特性、钻井条件，使之充分发挥协同作用，来改善钻井液性能，提高井眼稳定性，提高钻井速度。 　　有过应用报道的国外水基钻井液还包括：由钠、锂、镁和氧组成的合成多层硅SIV钻井液、海泡石钻井液、新型石灰钻井液（白劳德公司的低石灰TSPD-LPC钻井液、THERMA-DRILLTM高温水基钻井液、钾石灰钻井液、阿莫科公司和白劳德公司等联合研制抗高温的石灰钻井液）、麦克巴公司的低胶体钻井液、DURATHERM水基钻井液体系、新型抗高温聚合物钻井液、褐煤表面活性剂钻井液、Exxon公司的水基耐高温钻井液、日本特尔奈特钻井液公司开发的240℃温度条件下亦具有稳定钻井液特性的新型水基高温钻井液。 　　2.4　合成基钻井液 　　合成基钻井液是以