公路软土路基水泥土搅拌桩加固处理施工技术交底.doc

水泥搅拌桩工艺性试桩技术交底书 单位名称：XX集团有限公司 编 号：SXXA3-JSJD- XX省道XX段建设工程A3标段项目经理部 PAGE 交底人： 复核： 接收： 日期： 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 9 页 工程名称 XX省道XX段建设工程A3标段 设计文件图号 交底部位 路基-特殊路基施工（水泥搅拌桩） 日期 2013年 11 技术交底内容： 一、试用范围 此交底试用于本标段水泥搅拌桩工艺性试桩。 二、试桩选择 工艺性试桩共9根，水胶比为0.45、05、055各3根， 试桩选择K22+446.87中桥K22+386.83-K22+439.044桥头过渡段，桩长11m,桩径0.5m，桩间距1.5m. 桩位示意图（单位：m） 三、施工准备 1 施工准备及场地平整 1.1 供电设施应齐全。配电柜按要求装好。 1.2 查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产； 1.3 场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。 2 施工放样 首先用全站仪准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用木桩在施工范围内标示出桩位。 3. 原材料的质量控制 3.1水泥质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求，我项目采用42.5级普通硅酸盐袋装水泥。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 3.2施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。 4 桩机安装就位 水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点： 4.1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； 4.2输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞； 4.3水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作； 4.4发电机或外接电源是否和桩机电路接通； 4.5粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下： （1）调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直； （2）调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直； （3）纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。 四、施工工艺 采用二次喷浆、四次搅拌的施工工艺，提升搅拌速率不大于1.0m/min，下沉速率不大于0.8m/min。 成桩工序包括：放样定位、开挖基槽、桩机就位、预搅下沉、注浆提升搅拌、重复搅拌等各个环节。 工艺流程见下图: 　 水泥材料检验 水泥材料检验 桩位放样 搅拌桩机就位 报监理工程师 制备水泥浆 重复搅拌下沉 预搅下沉 喷浆、搅拌、上升 施工场地平整 制作试块 重复搅拌上升 清洗管路及搅拌头 移位，进行下一根桩的施工 其主要工艺： 1、定位：深层搅拌桩机移到指定桩位，对中并使桩机保持水平。 2、预搅下沉：待深层搅拌机的水循环正常后，起动搅拌桩机切土下沉，下沉速度由作业电机的电流控制，工作电流不能大于70A。 3、制备水泥浆：待深层搅拌桩下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆及时放入集料斗中，保证水泥浆不离析。 4、提升喷浆搅拌：深层搅拌下沉到设计深度时，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，在桩底坐浆30秒，并边喷边搅拌，同时严格按照试桩确定的提定的提长速度提长搅拌机轴。 5、重复下沉搅拌：深层搅拌机轴提到桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应排空，为使软土层和水泥浆充分搅拌均匀，再次将搅拌机轴边搅拌边钻入土中至设计深度后，再将搅拌机重复以上工艺。 五、质量保证措施 水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。因此，在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监控。 1 技术参数 1.1满足设计水泥用量的各种技术参数,钻进速度不大于1.0m/min,搅拌速度不大于0.8m/min,提升速度不大于0 1.2确定搅拌均匀的必要步骤及程序； 1.3了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。 1.4 水泥搅拌桩施工中应保持浇拌机底盘的水平和导向架的竖直，垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不大于50mm，深度偏差不得大于50mm，成桩直径及桩长不得小于设计值。 2 制浆质量的控制