第五章夹具体的设计.pptVIP

第五章夹具体的设计 第一节概述 第二节夹具体结构 第三节铸造夹具体的技术要求 第一节概述 一、夹具体设计的基本要求 夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有组成部分都必须最终通过这一基础件联接成一个有机整体。设计夹具体时应满足如下基本要求: 1.足够的刚度和强度 2.夹具安装稳定 3.夹具体结构工艺性良好 4.便于清除切屑 第一节概述 二、夹具体材料及制造方法 夹具体可用铸造或焊接方法制造。由于铸造夹具体具有下列特点，所以得到了较广泛的应用。 1.铸造工艺性良好，几乎不受零件大小、形状、重量和结构复杂程度的限制; 2.铸造夹具体吸振性良好，可减小或避免其受力而产生的振动; 3.铸造夹具体承受抗压能力大，可承受较大的切削力、夹紧力等力的作用。 铸造夹具体材料，一般采用HT150或HT200两种。夹具体应进行时效处理，以消除内应力。 第一节概述 三、夹具体外形尺寸 夹具体制造属单件生产，通常都是参照类似的结构，按经验类比法确定其结构尺寸。实际上在绘制夹具总图时，根据工件、定位元件、夹紧装置、对刀-导向元件以及其他辅助机构和装置在总体上的布置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。表2-60列出夹具体结构尺寸的经验数据。表2-61列出夹具体座耳结构尺寸。 第二节夹具体结构 一、夹具体找正基面 夹具体在坐标镗床上镗孔时，需要设置找正基面确定坐标尺寸。有的夹具装在机床工作台上时，也需要按夹具体上的找正基面找正其正确位置。因此，在夹具体上应根据需要相应设置找正基面，如图2一28所示。 二、夹具体排屑措施 切屑在加工中应顺利地排除到夹具外，否则将会影响工件正确定位。一般在设计夹具体时，应采取必要的排屑措施，使操作者便于清除切屑。 第二节夹具体结构 如图2-29所示，若加工中产生切屑不多时，可在夹具体上设置容屑沟(图2-29(a))或设计较大容屑空间(图2-29(b))，即所设计的定位元件工作表面与夹具体表面之间需要留出一定的距离;若加工时产生的切屑较多，夹具体上应设计出排屑斜面或缺口(图2-29(c) )，使切屑自动地由斜面处滑出而排至夹具外。即使切屑不能全部自动排出，也便于操作者清除。 第三节铸造夹具体的技术要求 铸造夹具体的技术要求，一般有如下规定: 1.铸件不许有裂纹、气孔、砂眼、疏松、夹渣等铸造缺陷。浇口、冒口、结疤、粘砂应清除干净; 2.铸件在机械加工前应经时效处理; 3.未注明的铸造圆角R (3 ~5) mm; 4.铸造拔模斜度(铸件在垂直分型面的表面需有铸造斜度)。 铸造夹具体零件的尺寸公差取值参见表2-62。 表2-60夹具体结构尺寸的经验数据 表2-61夹具体座耳结构尺寸 表2-62夹具体零件的尺寸公差参考表 图2-28夹具体上的找正基面 图2-29夹具体排屑措施 下一页 返回 下一页 上一页 返回 上一页 返回 下一页 返回 上一页 返回 返回 返回 返回 返回 返回 返回