人防验收规范.docVIP

10 管道与附件安装10.1 密闭穿墙短管的制作及安装 10.1.1 当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。10.1.2 给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm 的钢管。10.1.3 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。10.1.4 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。10.1.5 密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直.管端面应平整。10.1.6 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定:1 电缆 、电线穿墙短管宜为30～50mm；2 给水排水穿墙短管应大于40mm；3 通风穿墙短管应大于100mm。10.1.7 密闭穿墙短管作套管时.应符合下列规定:1 在套管与管道之间应用密封材料填充密实.并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3～5倍.且不得小于100mm；2 管道在套管内不得有接口；3 套管内径应比管道外径大30～40mm。10.1.8 密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上摘口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。10.1.9 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢.且不得露出墙面。 10.2 通风管道与附件的制作及安装 10.2.1 在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。10.2.2 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。10.2.3 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时.钢板厚度应大于0.75mm。10.2.4 工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室.并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。10.2.5 通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。10.2.6 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。 10.3 给水排水管道、供油管道与附件的安装 10.3.1 压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。10.3.2 油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。 10.3.3 防娜清扫口安装，应符合下列要求:1 当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；2 清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。10.3.4 与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。10.3.5 各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。 11 设备安装11.1 设备基础 11.1.1 基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。11.1.2 基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。11.1.3 混凝土设备基础的允许偏差，应符合表11.1.3的规定。 表 11.1.3 混凝土设备甚础的允许偏差 1.2 通风设备安装 11.2.1 通风机安装应符合下列规定:1 风机试运转时.叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃ 。 2 离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧.并有防松装置；3 管道风机采用减振吊架安装时.风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。11.2.2 除湿机、柜式空调机安装应放置平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自然平齐相对。无强制连接，连接紧密，不漏风。11.2.3 通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差，应符合表11.2.3的规定。 11.2.4 过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定:1 各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；2 各种设备的安装方向必须正确；3 设备与管