经典供应商开发门当户对理论.docVIP

【经典】供应商开发，门当户对理论 ? 供应商开发时，首先要明确自己公司的产品质量与水平定位，自己公司的行业地位。如果是高可靠的产品，要求的原材料可靠性要求当然也高；如果是普 通产品，原材料选择也就不像前者那么苛刻。同时，自己公司的地位对能否找到好的供应商至关重要。公司越小，采购量越小，找到的供应可能就没那么好。当然能 找最好的供应商，自然很好，如果采购量太小，最好的供应商不会配合。 选择到一个好的供应商，对于企业的产品质量、按时交货至关重要。但最好的供应商并非是最合适的，选供应商就像娶媳妇，能不能过得好，扯不扯皮， 门当户对最重要。同时，供应商开发时也要防范个别不良公司弄虚作假。关于供应商开发，电子元件技术网网友爱因迪生有着自己一套经过实践检验的理论，我们将 爱因迪生的博文进行了整理，提炼出几个主题。爱因迪生专辑是 电 子元件技术网( ) 网友文集系列的第一部分，后续我们还将整理推出更多的网友专辑…… 如此看来，供应商开发要实事求是，找“门当户对”的供应商。当然，找供应商应该是就高不就低的原则。最好的供应商能做（且满足公司条件），首先 是选最好的，不能试都没试就说人家不愿意做。同时，质量太差的供应商，不管服务和态度再好，也不能用。供应商开发通常有以下几种模式： 1. 供应商开发由采购全权负责 采购全权负责也就是说，开发工程师对物料不指定品牌，在BOM中只管规格。采购只要买到符合规格的物料就可以。然后靠IQC来料检验对物料进行 把关。这是最低级的供应商开发模式。 这种情况是处于起步阶段的公司才会有的模式。这种情况下，采购一般是老板的亲信，权利很大。这种模式是最无法控制物料质量的模式。品牌不经过专 业的技术人员来认可，采购怎么保证选择的供应商就是质量好的供应商呢？而且这种公司，依赖IQC来料检验控制物料，风险非常大。物料出了质量问题，相关部 门可能第一反应就是怪IQC（前面说了，这种公司采购一般有强大的后台，一般人不敢惹）。IQC反过来，怨供应商差。 可能有的公司的IQC隐约感觉到了，完全靠IQC控制来料质量，几乎是不可能的任务。他们是对的。IQC在前端进行来料检验以控制物料质量，是 品质管理上升到一定阶段的标志。不过，对当代的物料管理来说，IQC已经不是物料质量控制的前端了，供应商认证才是质量控制的前端。依赖IQC检验控制物 料质量已经是满足无法适应现在的情况了。很简单，IQC负责检验的物料有很多种，对生产厂家来说，每一种物料都是经过许多人，通过许多的专业的仪器、机架 等，还有付出一定的时间来全检的，IQC就那么几个人，仪器设备场所也就那么简陋，如何比得上厂家的检验水平？真的要专业地检验所有的物料，那么，一般公 司把整个公司的人和资源用来做IQC还不够呢。 所以，很多时候，IQC检验是合格了，可是到了生产却仍然有大量的不良。IQC只能是抽检检验物料，而且也只能是有所取舍地选择一些项目，只能 控制部分物料质量风险。在供应商差的公司，很多物料可能都有问题，物料检验都不能“舍”，可是，IQC不可能有这么多的精力和手段来检验。IQC部门可能 也会为此抱怨。所以，在这种公司，不解决制度问题，供应商出了问题永远是扯皮的。 2、供应商开发有供应商认证流程 有的公司虽然有形式上的供应商认证，但是实质上是为了应付ISO9000用的。这种公司采购部同样是对供应商开发有完全的决定权。很多时候采购 部通过 我爱方案网( )或 消费电子展( )等这样的平台找了新厂家，技术部只不过是被动地测试一下样品，样品测试（包含小批量试用）通过了，技术部也就认可厂家了。品质部呢，不过是看看厂家比如 有没有ISO认证之类的资料。 与IQC检验道理有点类似，技术部仅仅靠测试样品就能知道厂家的物料是否可靠么？不可能。可靠性是要有大规模的测试和市场验证的，仅仅几个样品 肯定无法测出可靠性。而且，如果厂家质量控制水平不好的话，可能样品没问题，这次供货没问题，但是下次可能就会有问题了。并且，由于不是元件生产厂家，技 术部的测试手段有可能也不够专业，可能有大量的参数没有测出来，所以，认证合格后可能还有预想不到的问题。 这种模式，如果技术部或SQE之中有那种很较真和实干的人，那么，也可以有所作为。因为毕竟有了形式嘛，那我就把形式变成实质。比如说，你不是 让我认证供应商嘛，即使样品测试合格了，但是我通过技术或质量专业的考察，认为这个厂家质量可靠性得不到保证，我就有权不认可。当然这种模式终究有一定的 缺陷。因为供应商开发还是完全由采购负责，其他部门不过是在采购指定的范围内选择而已。但是，一旦想用更好的供应商时，就依赖采购的主动性了。 这种模式还有一种变体，就是样品认证不是给技术部认证，而是给品质部认证。这样风险更大，因为一般来说品质部技术不够专业，更加认证