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客运专线桥梁高墩外观质量控制技术 李 志 良 摘 要：针对水纹、鱼鳞纹、冷缝、气孔、蜂窝麻面等混凝土表面经常出现的外观缺陷，从原材料、混凝土配合比及混凝土 施工工艺三方面分别分析了各种外观缺陷的原因，并提出相应的解决方法和材料控制措施，以提高梁体外观质量。 关键词：箱梁，外观缺陷，原因，解决方法，原材料 中图分类号：U443．22 文献标识码：A 1 提高梁体外观的对策 原因：1)由于梁浇筑 时分层 、分段时间间隔过长，浇筑上层 时，下层已超过初凝时间，上层振动棒无法深入到下层混凝土中， 水纹、鱼鳞纹、冷缝、气孔、蜂窝麻面等是混凝土表面经常出 在两层交界面上出现的色差现象。2)由于浇筑时下层表层形成 现的外观缺陷，这些外观缺陷的克服必须从原材料、混凝土配合 水泥稀浆，水泥含量大，而上层浇筑时振动棒插入深度不够，使得 比及混凝土施工工艺上去找原因，加 以排除处理，事前采取措施 两层之问形成界面出现的色差现象。3)由于气温较高，下层浇筑 进行整治，而混凝土施工工艺又必须从混合料的拌和、浇筑、振捣 这三个环节上加 以控制。 后，上层还没有来得及浇筑就初凝，从而在两层间交界面形成的 色差现象。 1．1 水纹 解决方法：1)控制拌合能力及浇筑时间，应尽量减少混凝土 原因：主要是由于混凝土拌和过程中，水灰比未控制好 ，水量 的翻运次数，适当控制混凝土的浇筑长度及时间，在下层初凝前 过大，引起坍落度过大，浇筑时经振捣后混凝土离析，水泥稀浆浮 浇筑上层。2)浇筑时应控制振动棒的插入深度，尽可能的使棒插 到混凝土表面，水泥含量较多 ，终凝后在混凝土表面出现，形成的 入深一些，深入到下层中，使上下层界面混凝土混合均匀，消除色 水泥石颜色较深，形状似水波纹状。此外混凝土分层浇筑时，由 差。3)高温时在混凝土中掺入缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。 于振捣上层混凝土时振动棒没有深入到下层足够的深度，往往也 4)在外侧模上使用附着式振动器，也可减小混凝土外观上的色差。 会出现水波纹现象。 解决方法：1)施工前必须做好施工配合比，确定好水灰比及 1．4 气孔 砂、石含水量 ，混凝土拌和过程中必须严格控制坍落度 ，对坍落度 原因：1)由于水灰比较大、拌合用水计量不准确及未调整施 不符合要求的混凝土必须倒掉重新拌和，严禁不合格的混凝土人 工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过 模。2)混凝土振捣时必须将振动棒透入到下层一定的深度，且振 大，形成水珠 ，从而在混凝土终凝后，再吸收水分 ，在表面便形成 捣时必须控制每一棒的振捣时问，时间为3s～5S，振捣时间不能 气孔。2)模板表面不光滑 ，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的 过长，过长将会引起混凝土的离析。 水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。3)振动棒振捣 1．2 鱼鳞纹 的间距过大 ，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸 原因：主要由于新拌和混凝土离析 ，或放置时间过长造成泌 至表面，从而在混凝土表面形成气孔。 水，形成水膜及水泥稀浆挤 占骨料问空隙，