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化工工艺的风险识别与安全评价分析 摘要： 随着科学技术的发展， 各行各业的生产技术都得到了很大的进步， 当 然化工行业也不例外， 现阶段，在我国的化工行业中， 生产过程的连续性都很强， 因此整体操作比较繁琐， 与此同时存在的潜在安全隐患就更多， 再加上化工生产 的原料很多都是有毒、 易燃易爆等物质， 所以在生产过程中出现安全事故， 将会 给企业和社会整体带来很大的危害， 基于此，文章在分析了化工工艺的相关概念 后，重点研究了化工工艺的风险识别技术和化工工艺的安全评价的相关内容， 仅 供同行借鉴参考。 关键词： 化工工艺；风险识别；安全评价 中图分类号： TQ086 引言 化工行业是工业发展的基础， 但化工生产中有存在很多不同于一般产业的地 方，其最主要的特点就是生产过程比较复杂， 且生产中的安全隐患非常多， 一旦 出现安全事故造成的损失也是无法估计的。 基于这样的环境， 近年来， 风险评价 已经成化工生产行业的研究重点， 与此同时也取得了一定的成效， 但是整体上在 化工生产的危险工艺识别上还有一些缺陷， 导致评估标准不科学， 进而影响了生 产风险控制成果，甚至对化工生产从业人员的生命安全造成了一定的威胁， 所以， 研究化工工艺风险识别与安全评价的相关内容很有必要。 一、化工工艺概述 1、化工工艺的概念 化工工艺从流程上看主要是三部分组成的： 原料经过相应的反应过程生成产 品后再经过精制最终得到目标产品。 具体的工艺流程分析如下： 第一，原料的处 理。原料处理的目的是为了能满足反应的需要， 一般原料的处理就是粉碎 （固体 的）、提纯、净化以及混合等等。第二，化学反应。这一过程是化工生产的关键 和核心。 经过处理的原料， 在特定的温度和压力下进行反应， 以此得到目标产物 和目标产率。化学反应的类型也很多， 常见的就是： 氧化还原、 聚合分解、 磺化、 硫化等等。通过反应，通常会获得目标产物及其他副产物。第三，产物的精制。 这一过程进行的目的就是因为目标产物生成时还有其他副产物， 通过精制能将副 产物分离， 除去副产物得到目标产品。 上述三个步骤都是在其特定的反应设备中 进行，在特定条件下完成物理化学转变。 2、危险化工工艺 危险化工工艺就是化学生产工艺中可能引发引火灾以及中毒等不安全事故 的化工工艺。按照相关编制一般危险化工工艺主要包含十五类工艺， 比如：电解、 硝化、合成氨以及氯化工艺等等，以上每种工艺都有代表性工艺。 二、化工工艺风险识别技术 现阶段，化工工艺的风险识别已经成了化工行业的研究重点， 企业是化工企 业安全文化和安全生产的核心部分。 化工工艺风险识别技术主要是对工艺生产中 的不确定因素、 风险较高的因素进行分析和判断。 风险识别的重点在于分析危险 源的相关内容。 1、化工风险的危险源分析 第一，危险化学品。 危险化学品常见的就是易燃易爆品、 压缩品、液化气体、 及有害物体等等。 这些危险化学品安全风险的发生主要和其化学反应和物理性质 有关，一般在化工生产的所有过程中都有所涉及。 通过对上述化学危险品的研究 发现，液化气体的的危险性相对是最大的， 同样也是最严重的， 常见的危险液化 气体主要有液化石油、 NH3 以及 H2S气体等。以液化石油为例进行说明：该液化 气体是由油气田或石油炼制成的， 属于碳氢化合物， 其可做化工生产的原料， 还 能作为燃料，但其属于易燃易爆气体，挥发性很强、受热易膨胀，如果被人体大 量吸入就会造成一定的生命危险， 比如窒息中毒等。 第二， 化学反应装置的危险 性。化工生产的危险性除了来自原料、 产品之外， 反应装置带来的危险性也是不 容忽视的， 如催化裂解、 减压蒸馏等工艺中反应装置安装、 运维也存在一些危险 性。比如对催化裂化装置，该装置中主要有反应器、加热炉、燃烧室等这些装置 所带来的潜在完危险也是不容忽视的。 2、风险识别的内容和及其分级 按照现行的化工工艺技术规范，同时再借鉴其他国家的“六阶段”评价表， 在此基础上我国制定了 “危险工艺辨识取值表” ，该表中规定： 化工工艺的危险 性主要取决于物质自身的某些特性，比如压力、温度、耐腐蚀性等等，危险值按 十分、五分、二分和零分进行赋值计算，根据分值累计判断危险程度。结合“危 险工艺辨识取值表”，能计算出相应的工艺危险值，然后将该参数的分值和相应 的权重相乘，之后相加，就能算出危险度，按照危险度提出对应的解决策略。 3、安全风险管理 第一，地方政府部门应该进一步当地化工生产企业的安全监督管理力度， 一 旦发现企业存在安全隐患，即刻要求改正，逾期未改的依法处理。第二，化工企 业应该提高安全生产意识，将安全生产放在企业发展的第一位。在化工生产中， 一旦出现危及人身安全情况，无论生产的重要与否，都应该立即停止生产工作， 及时消除隐患， 要在保