焦化厂污水处理人工挖孔桩井专项方案.docVIP

第一册 施工部分 第一册 施工部分●第二分册 施工组织设计 28 - 14 - xx焦化厂污水处理工程排水外线 人工挖孔排水井专项施工方案 1编制说明及依据 1.1 编制说明 根据xx设计院下发的xx焦化厂污水处理工程排水外线设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对本工程新旧管线交接处排水检查井处于铁路及消防通道上，不能采取机械大开挖；新建排水检查井下为原有水泥排水管的特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 1.2 编制依据 (1)xx焦化厂污水处理工程设计图纸。 (2)原有xx焦化厂6、7号焦炉新建工程管通廊支架岩土工程勘察报告。 1.3 采用的技术标准、规范 (1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 (2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》 (3)《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 (4)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 (5)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 (6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99（参考JGJ120-2012） (7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002（2011版） (8)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 (9)《室外排水设计规范》GB50014-2006 (10)其他相关国家、地方标准规范。 2工程概况 2.1 工程设计简况 本工程为xx焦化厂污水处理工程排水外线，在排水外线施工中，因自焦化福利楼门前至运销科区段主管道处于焦化厂消防通道上且新开挖排水检查井位于焦化厂铁路旁，深度达6m左右，考虑开挖管道及排水井放坡将影响消防通道畅通及铁路路基稳定，故采取新建排水外线分支系统与原有主管线交接，不再形成新主管线。根据xx焦化厂6、7号焦炉新建工程管通廊支架岩土工程勘察报并告结合现场实际试挖情况，地下水位均在2.00m左右位置，现拟采用桩径φ1200圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系形成排水检查井将新建分支排水管道与原有排水主管道联通。 2.2 人工挖孔桩设计 人工挖孔桩桩径为φ1200，编号 ZJ-1为扩大头嵌入式圆桩，嵌入原有排水主管道水泥管内。本工程共有4根桩。 桩形 桩径 数量 扩大头尺寸 嵌入排水管深度 ZJ-1 圆形ф1200 4根 1400 ≥200mm 护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm，护壁均采用C25砼现浇，主筋为ф18@200，箍筋为ф8@150，保护层厚50mm。 2.3 水文地质情况 根据岩土土工程补充勘察说明的地下各层情况为： 1）杂填土：色杂，不均匀，松散，稍湿，饱和。成分主要为碎石，混少量的粘性土等，局部含砖块、砂等建筑垃圾。厚度一般2.2~2.7m，普遍分布于勘察场地。该回填土为人工或机械堆填，分层碾压或夯实，填料成分和粗颗粒含量、粒径具随意性，无规律， 2）粉质粘土：灰褐色，湿，可塑，局部处于软塑。含有少量角砾、碎石等，干硬度中等，厚度一般为1.3~1.6m。 3）角砾：灰色，不均匀，稍密，湿，含有粘性土、淤泥等，充填物含量在35%左右，2.2~4.6m。 地下稳定水位深度2.00m 2.4 工程特点及难点分析 （1）本工程场地岩土结构复杂，主要施工区段为杂填土，土质较差且不均匀，地下水位较深，很易通过桩孔或砂层等不良地质产生流砂现象。 （2）人工成孔区域位于焦化厂自福利楼至运销科区间消防通道上，且有两个孔靠近铁路，过往车辆易造成塌方等现象。 （3）本工程人工挖孔位置靠近焦油车间焦油槽区，地下情况复杂，施工过程中易遇到原有管线、地下有毒有害气体、可燃性物质等。 3人工挖孔施工方法 3.1施工前的准备工作 (1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；xx焦化厂污水处理工程排水外线施工图；人工挖孔施工方案讨论会议纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；人工挖孔的施工方案以及护壁钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。 (2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。 (3)人工挖孔施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开