锦春桥桩基开工报告.doc

PAGE PAGE 1 xx桥桩基开工报告 工程概况 **桥是跨越**河流域上的一座中桥，桥位位于K2+***河道处，**桥位于xx路上，起点桩号K0+***，终点桩号为K0+***，桥梁全长72.8m。 **桥共计桩基48根，桥墩设计桩长20米，0#台设计桩长25米，3#台设计桩长21米，每个墩台设计为前后2排桩，设计桩直径1.2米，砼标号C25。 施工方案 采用反循环泥浆护壁成孔、二次循环清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工方案。 1、施工工艺流程 施工工艺流程如下：场地平整→桩位放样→下沉、埋设护筒→钻机就位→钻机成孔→第一次清孔→孔径、孔深、斜度测量→提钻→下钢筋笼→下导管→二次清孔→沉渣测量→水下混凝土浇筑→拔除护筒等。 2、护筒埋设 护筒采用挖埋法，先在桩位处挖出比护筒外径大80至100厘米的圆坑，然后在坑底填筑50厘米左右的粘土，分层夯实，以备按设护筒。护筒埋深，粘性土中不少于1米，砂土中不少于1.5米。 护筒的埋设中心轴线偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒的竖直位置。护筒周围和护筒底脚紧密，不透水。 3、桩机就位 立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于下，将钻机调平并对准钻孔，然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中，在经常查检转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。在方钻杆上端安装水龙头，再接入输浆胶管，并接至泥浆泵，把引水龙头吊环挂起吊系统的滑轮钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆，穿过转盘并与钻头联结牢，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。钻机经检查调整后，应在钻机底部按机型具体构造，采用可靠措施固定，防止钻机作业时发生倾覆或受力后机架位移。 4、钻孔 （1）钻具下入孔内，钻头应距孔面50-80mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2-3分钟，然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔位，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。 （2）初钻时应低挡慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，按土质情况以正常速度钻进。 （3）正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具，操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减小钻杆、水龙头晃动。在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。 （4）在粘土层中钻孔时，宜选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。 （5）在砂砾土或易塌孔地层中钻孔时，宜用平底钻头，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆的钻进方法。 （6）在泥岩等坚硬土层中钻孔时，易引起钻具跳动、憋车、憋泵，钻孔偏斜等现象，操作时要特别注意，宜采用低挡慢速，控制进尺，优质泥浆，大泵量，分级钻进的方法，必要时，钻具应加导向，防止孔斜超差。 （7）加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，等冲洗液循环3-5分钟后，再拧卸加接钻杆。 （8）钻进过程中，防止板手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。 （9）如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。 （10）钻孔直径每钻进5-8m （11）减压钻进，如果从主吊钩以下的提引水龙头，钻杆到钻锥全部钻具重量都作用于钻孔底部，则细长的钻杆容易受压面弯曲，为避免此现象须采取减压钻进。即将主吊钩销提高一些，使孔底承受的钻压不超出钻锥重量和配重块重量之和扣除浮力的80%，这样可使钻杆不受压，还受一部分拉力，使锥回转平稳，避免或减少了斜孔、弯孔和扩孔现象。 （11）成孔施工注意事项 a、规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水，清渣系统的安设，以保证施工作业时，冲洗液循环通畅，污水排放彻底，钻渣清除顺利。 循环系统布置合理，并有排水，清渣、排废浆设施和钻渣转运通道等，泥浆采用集中搅拌。 沉淀池不宜少于二个，可串联并用，每个容积一般为6m3 循环槽应设1：200的坡度，槽的断面能保证冲洗液循环而不外溢。 沉淀池、泥浆池、循环槽可用砖块和水泥砂浆砌筑，不得有渗漏或倒塌。泥浆池等不能建在新堆积的土层上，以免池体下陷开裂，泥浆漏失。 b、及时清除循环槽和沉淀池的钻渣,必要时配备机械钻渣分离装置.在砂土或容易造浆的粘土中钻进,根据冲洗液比重和粘度的变化,采用添加絮凝剂加快钻渣的絮沉，适时补充低比重，低粘度稀浆，或加入适量清水等措施，调整泥浆性能。泥浆池、沉淀池和循环槽应定期进行清理，清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。 5、清孔 （1）采用正循环清孔，操作方法：正循环钻进终孔后，将钻头提离孔底80-100mm，采用大泵量向孔内输入比重为1.05-1.08的新泥浆，维持正循环30分钟以上，把桩孔内悬浮大量