静压预应力混凝土管桩技术交底.doc

分部（分项）工程及工种技术交底 第 1页共 2 页 工程名称 1#、2#、3#楼 交底日期 2014年 月 日 分部分项 工程名称 静压桩工程 生产班组 名 称 交底内容： 一、测量放线 根据甲方提供现场轴线控制点，结合施工图中尺寸进行轴线及桩基定位。 桩位点定位，根据放出的各轴线位置和施工图尺寸，采用极坐标法及支导线法进行放样，并埋设临时性标志。经甲方、监理验收合格后方可施工。 二、施工准备 打桩施工前，先对施工现场进行清理，保证桩机能顺利进场并开展工作。 桩机进场，将详细的桩机资料，经监理认可后，再进场施工，桩机进场后，要对桩机进行调试，并试压桩，确定压桩的各项施工控制参数，检查桩机是否调试到最佳状态。 预桩吊装时采用两点法起吊，两吊点距桩两端的距离为0.21L，吊索与桩身水平夹角不小于45度；预桩运输堆放时应用两个支点将管桩支起，两支点的位置与起吊时的位置相同；用汽车运输时，桩的堆放层数不得超过三层，并应用钢丝绳等在支点处进行加固，防止桩滑动，桩属超长构件，运输时要特别注意桩的质量安全，采取相应的安全措施，确保运输过程中的安全。 预制桩尽量做到随运随打桩，减少二次搬运，在施工现场临时堆放时，堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉降，预制桩临时堆放高度不得超过三层，并且要在距两端0.21L处架空堆放，任意两层桩之间也要在支点处用木材分开，堆放桩的地方要有防止预制桩产生滚动的措施。 预制桩进场以后要对桩的外观进行检查，同时对随车带来的质量保证资料，在确保预制桩的质量符合要求后并经监理工程师批准后，才能用于工程中去。桩起吊、运输、时的混凝土强度要达到设计要求。 当预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%，并且预制混凝土桩经蒸气养护后7天以上，才能开始打桩。 本工程桩基施工时采用全站仪进行放线，每根桩放样完毕后，要测量刚放好的桩与已施工完的桩之间的相对位置，通过对桩之间相对位置的检查，核查工程桩放样偏差。 桩位定好后，要及时做好标记，并将桩中心引到桩机就位时不易碰到的，同时又便于用来检查桩机就位是否准确的地方。 三、施工工艺 本工程采用静压法沉桩，先把压桩机移到桩位的上面，调整桩架的平整度及垂直度，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩机的垂直度，当桩身的垂直度偏差调整到0.5%以内，并且桩机已固定稳定时，用桩机吊起桩身，轻轻地放到桩中心位置上，然后调整管桩的垂直度，采用与测桩机的垂直度时相同的方法测量并较正桩身的垂直度，当桩身的中心线与桩尖位置对齐，并且桩身的垂直度误差在0.5%以内时，即可开始压桩。 在压桩之前先根据设计桩承载标准值的1.5倍配压桩机的重量，按地质勘察报告了解土层的情况，估计压桩力的大小，通过试压检查机械设备情况，确定终止压桩的条件，确定施工参数。 分部（分项）工程及工种技术交底 第2页共2页 工程名称 1#、2#、3#楼 交底日期 2014年 月 日 分部分项 工程名称 静压桩工程 生产班组 名 称 交底内容： 压桩时，始终保持桩轴心受压。避免桩身承受偏心荷载。根据地质勘察报告及相邻桩的情况，随时了解桩下端所处在的土层。在压桩过程中，如遇到薄层的硬土层，压阻力超过压桩机的自重时，可采取忽停忽开的办法压桩，使桩穿过硬土层。当桩压到接近设计标高时，不得过早停止压桩，应一次压到设计标高，避免发生压不下去的现象。在压桩过程中，不得随意停止压桩，在压桩之前要定好接桩时桩尖所在土层的位置，避免接桩时桩尖处在硬土层中。 本工程终止压桩条件由试桩时与建设、监理及设计单位共同确定，工程桩施工过程中，当桩达到持力层时，应及时通知监理单位，经监理单位确认后，才能算作桩进入持力层，桩进入持力层的深度符合要求后，要及时通知监理进行检验，经监理签证后，才能停止压桩，将桩机移开。 四、沉桩质量控制 施工前应根据设计要求、土层特性及施工机械性能合理安排压桩顺序及施工流程。 应按额定的总重配置压重，保持压桩机正常运转。 桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5％。 当PHC管桩的混凝土强度必须达到设计强度及14天龄期后方可沉桩。 沉桩时应确保桩帽、桩身在同一直线上。 沉桩应力求连续施工，中途不得人为停顿，如无法避免，也应尽量缩短停顿时间。 沉桩标准应按标高和压力控制相结合的原则，根据地质情况和设计要求综合确定。 达到压桩压力要求后，必须持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，一直到稳定为止（稳定标准：5分钟内沉降不超过0.1mm）。 桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB50202-2002规范要求。 五、质量保证措施 保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线