SIGMA管理方法普及教材.ppt

2 美国传统的质量成本理论；高质量需要高成本，1%的不合格率是平衡点。 1980’s， Motorola总裁罗伯特.高尔文前往日本考察，日本的元器件质量是其100-1000倍。认识到“日本人可以用低成本获得高质量”。 1985年，通信制造部门提出了《6σ机械设计公差》报告，将质量控制在百万分之3.4的水平，比日本高1个数量级，比自己当时的质量水平高出1万倍。 1987年， Motorola形成完整的6σ管理法，提出了5年实现6σ的目标。 1988年，Motorola荣获第一届美国国家质量奖（Malcolm Baldrige National Quality Award), 6σ质量管理方法声名大振。 6sigma是我们曾经尝试过的最重要的管理培训方法。它胜过到哈佛商学院就读，也胜过到克顿维尔进修。它教会我们一种完全与众不同的思维方式。 ——杰克.韦尔奇 1999年4月 Develop Detailed Design Flowdown High-Level Design Activities Drive CTQ Requirements To Lower Levels Of Design: Evaluate Detailed Design Capability 6sigma工具总结 我总结为“四个七”： 1．QC的老七种基本工具 调查表、分层法、直方图、Pareto图、因果图、散布图、控制图（包括CP）。 2．七个中级统计工具 区间估计、假设检验、方差分析、线性回归分析、抽样检验、分布分析、DOE（试验设计与田口方法）。 3.七个系统设计工具 流程图（管理）、关联图法（2.1）、QFD(4.8)、PDPC（决策树）(2.6)、矢线图（PERT）及Gantt图(2.7)、FMEA（包括设计FMEA即dFMEA和生产FMEA即pFMEA及服务FMEA即sFMEA）(4.6)、FTA(4.7)。 6sigma工具总结（续） 4.七个高级工具（主黑带选学） 工程经济分析 业务管理评估（BMA）（Baldrige类） 稳健性设计 价值分析/工程分析（VA/VE） 矩阵数据分析法（多元回归、主成份分析） 时序分析 硬软件可靠性分析。 6σ概述 * GE的定义： 一种流程管理和优化的方法，使业务流程被高度优化和控制，从而为客户开发和提供近乎零缺陷的产品和服务。 我公司的定义： 以顾客为导向，以业界最佳为目标，以数据为基础，以事实为依据，以财务评估为结果，持续改进企业经营管理的思想方法、实践活动和文化理念。 6σ管理法 立足客户、超越对手 6σ管理法的起源 1、sigma，及sigma概念的二重性 2、6sigma概念 6、6sigma质量管理概念 明确三个基本概念 正态分布 ?：样本均值，表征一组数据的集中程度。 σ：标准偏差，表征一组随机数据的离散程度。 ? -1? 1? 1 -1 0 X~(?, ?*?) 标准正态分布 X~(0, 1) 正态分布的标准化 1、质量管理主要关注分布下的面积-合格率/不合格率，而标准正态分布计算简便，所以质量管理中，将正态分布转化为标准正态分布计算质量特性，如不合格率等。 2、标准化公式 Z=（x- ?）/ σ 3、计算完毕后，再转化为原始分布。这样， ?：位置参数 σ：刻度参数 ?：样本均值，表征一组数据的集中程度。 σ：标准偏差，表征一组随机数据的离散程度。 举例：要计算落在[?- ?， ?+ ?]范围的概率。 1、先标准化，计算出在[-1，1]范围内的概率为68.27%： 2、再还原。落在[?- ?， ?+ ?] 范围内的概率为68.27%。 标准化后计算质量特性 ? -1? 1? 0 原始分布 标准化以后的标准正态分布 -1 1 标准化 阴影部分的概率相等 还原 1、就一个具体的正态分布而言， σ是标准差，表征数据的 偏离程度； 2、当为了计算质量特性而标准化时，它代表一种刻度，作 为Z值的单位，如3σ、 6σ等。如同厘米一样， 3、所以将σ称为刻度参数。 σ概念的二重性 ? -1? 1? 原始分布 标准化以后的标准正态分布 1 标准化 Z=（x- ?）/ σ -1 2? -2? 0 -2 2 还原 3sigma质量管理 95.5% 4 3 2 1 0 - 1 - 2 - 3 - 4 68.3% 99.73% ? ? 1、公差和规格限： 如客户要求钢笔的长度为10+-0.5厘米, 则下规格限 LSL=9.5=10-0.5 上规格限