电镀行业无氰高密度铜工艺关键技术及其产业化詹益腾1田志斌1.doc

广东省重大科技专项资助项目子项目2007A032500003 PAGE 4 电镀行业无氰高密度铜工艺关键技术及其产业化 詹益腾1 田志斌1 谢丽虹1 谢祥云1 曾涛1 邓正平1 解贺林2 易颂辉2 广州市三孚化工有限公司 2、广东省环保产业协会 广东广州 邮编：510660） 摘要：本文介绍了本公司自主研发的无氰碱铜和无氰高密度铜工艺。测试了镀液和镀层性能，并和氰化预镀铜、国外进口的同类产品进行对比。结果表明，无氰碱铜和无氰高密度铜镀液分散能力超过氰化预镀铜，其镀层孔隙率比国外A公司无氰碱铜低，镀层结合力好。该工艺已在汽车行业的高硅铝合金轮毂取代预镀镍工艺；在五金行业的钢铁零件挂镀、滚镀、铝合金件、锌合金件挂镀代替氰化预镀铜工艺。近三年的大生产应用表明，该工艺镀液稳定、操作简单、容易控制。文中还介绍了该项目的创新性、经济效益和社会效益以及存在的问题。 关键词：镀铜；无氰碱铜；无氰高密度铜；清洁生产 无氰碱铜的研究及应用是电镀行业实施清洁生产的一个重大课题，也是一道难题。 众所周知，国家经贸委2002年就发布淘汰落后生产工艺－氰化电镀的命令。但是，由于电镀行业应用量大面广的氰化预镀铜工艺尚无成熟工艺可代替，不得不将其暂缓淘汰。 国内在上世纪七十年代初就开始无氰镀铜工艺的研究，但可以说，此前还没有一项无氰碱铜工艺能够取代氰化预镀铜，在生产中长期稳定应用。一位资深电镀专家曾在《电镀与涂饰》上发表文章“路漫漫兮，无氰碱铜”。 电镀行业无氰高密度铜关键技术及其产业化是广东省重大科技专项资助项目。根据其应用行业的不同分为两个子课题：在五金、卫浴行业应用的SF-638无氰碱铜和铝轮毂行业应用的SF-8639无氰高密度铜。 镀液配方及操作条件： 实验用的镀液配方及操作条件见表1。 二、 镀液和镀层性能 镀液性能 作者简介：詹益腾（1945－），男，广东惠来人，研究员，国务院特殊津贴专家，国家清洁生产审核师，广东电镀协会清洁生产专业委员会技术总监，广州市三孚化工有限公司总工程师，主要从事无氰镀锌、无氰碱铜、低温碱性除油工艺、铜染色剂等方面研究。E－mail：:zhrzhn@126.com测定了SF-638和SF-8639 作者简介：詹益腾（1945－），男，广东惠来人，研究员，国务院特殊津贴专家，国家清洁生产审核师，广 东电镀协会清洁生产专业委员会技术总监，广州市三孚化工有限公司总工程师，主要从事无氰镀 锌、无氰碱铜、低温碱性除油工艺、铜染色剂等方面研究。 E－mail：:zhrzhn@126.com 表1 SF-638和SF-8639的镀液配方及操作条件 SF-638无氰碱铜 SF-8639无氰高密度铜 成分 范围 最佳值 成分 范围 最佳值 SF-638Cu 250-400mL/L 300ml/L SF-8639Cu 250-400mL/L 300ml/L SF-638E 80-120 mL/L 100ml/L SF-8639E 80-120 mL/L 100ml/L 碳酸钾 30-50 40g/L 碳酸钾 30-50 g/L 38g/L pH值 9.2-10 9.6 pH值 9.2-10 9.8 温度 25- 30 温度 50-60 60 阴极电流密度Dk 0.5-2.5A/dm 1A/dm2 阴极电流密度Dk 0.5-2.5A/dm 1A/dm2 阳极 无氧电解铜 阳极 无氧电解铜 加热设备 聚四氟乙烯（Teflon）涂层加热器、不锈钢或钛加热器 加热设备 聚四氟乙烯（Teflon）涂层加热器、不锈钢或钛加热器 搅拌 须采用低压、大容量强有力的空气搅拌系统 搅拌 须采用低压、大容量强有力的空气搅拌系统 表2对比试验的镀液配方及操作条件 SF-8639无氰高密度铜 SF-638无氰碱铜 A公司无氰碱铜 氰化预镀铜 预镀哑镍 成分 含量 成分 含量 成分 含量 成分 含量 成分 含量 SF-8639Cu 300ml/L SF-638Cu 300ml/L 开缸剂 300ml/L 氰化亚铜 35 g/L 硫酸镍 200 g/L SF-8639E 100ml/L SF-638E 100ml/L 络合剂 100ml/L 氰化钠 50 g/L 氯化镍 50 g/L 碳酸钾 38g/L 碳酸钾 40g/L pH调整剂 60ml/L 碳酸钠 30 g/L 硼酸 45 g/L pH值 9.8 pH值 9.6 pH值 9.8 酒石酸钾钠 20 g/L pH值 4.0 温度 60 温度 30 温度 60 温度 50 温度 60 电流密度Dk 1A/dm2 电流密度Dk 1A/dm2 电流密度Dk 1A/dm2 电流密度 1A/dm2 电流密度Dk 1A/dm2 表3 镀液主要性能 镀液 SF-638， 30 SF-8639， 60℃ A公司