某工程灌注桩施工方案.docVIP

5.2 灌注桩施工 5.2.1施工机械设备 根据设计的施工工艺及地质情况，结合我公司的实际情况。选用KQ—800型潜水钻孔机多台。该机是河北省新河钻机厂生产的潜水钻孔机，该机因上部固定，钻机自重垂直钻进，进尺较快，钻孔垂直度好，钻杆无扰动，孔壁稳定整齐、不易塌孔及沉渣少的特点。 该机是配套施工平行作业成孔后由KQ—800型4台灌灰机立即浇灌，工序紧凑，对工期和工程质量都有保证。 KQ—800型钻机主要技术参数 钻孔直径 mm 钻孔深度 米 主轴转数 转/分 公率 千瓦 潜水电机转数 转/分 钻机重量 吨 500-1000 80 146 22 960 0.7 5.2.2施工工艺 定桩位 定桩位 埋设护筒 埋设护筒 钻机定位 钻机定位 钻孔 钻孔 第一次清孔 第一次清孔 测孔深、沉淤 测孔深、沉淤 泥浆处理制作钢筋笼下钢筋笼泥浆外运泥浆循环 泥浆处理 制作钢筋笼 下钢筋笼 泥浆外运 泥浆循环 下导管 下导管 第二次清孔 第二次清孔 测沉淤 测沉淤 安放隔水球浇灌混凝土钻机移位预制混凝土 安放隔水球 浇灌混凝土 钻机移位 预制混凝土 5.2.3埋设护筒 稳护筒前，将桩点在不同方向设置栓桩，稳护筒时用十字架架于护筒顶面，使其与桩位对正,保证桩位不位移、不倾斜。护筒内侧用旱平找直，然后将护筒与四方木联成一个整体，四周必须填充填实，其密实度≥0.93。施工前应定出桩位并埋位并埋好成孔护筒，护筒内径要比桩身设计直径大100mm，护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。并保证护筒垂直；护筒深度应超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度宜≥200mm。 5.2.4 泥浆配制 设置泥浆槽与泥浆泵，泥浆采用膨胀土泥浆，用搅拌器搅拌均匀，静置一段时间，促使膨胀润土颗粒充分水化、膨胀，泥浆比重为1.15--1.2之间。 5.2.5 安装钻机 钻机定位准确、水平、稳定，机车找平，调整钻杆垂直度与桩中心对正。 5.2.6钻机成孔 开孔时,采用正循环法,轻压慢转,待穿过护筒1--2m时加扶正器。在成孔过程中，根据不同的土质适时调整钻进参数、泥浆稠度，每隔1小时测一次泥浆浓度，为防止塌孔、钻孔偏斜、卡钻等情况发生，用检孔器每5m检一次，终孔时，对孔径、空深、形状、深度、倾斜度及孔底沉渣、土质进行检验。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面30cm。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d，或最小时间间隔不应少于36h。 5.2.7清孔成孔达到设计深度后，进行清孔钻机空转不进尺，同时注入泥浆进行置换，清到一定时间，钻孔停转注入洗孔并测泥浆比重及孔深合格后可提钻。孔壁土质较差者，宜用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔，清孔后距孔底0.2~1.0m处的泥浆比重应控制在1.15~1.25，粘度≤28s，含砂率≤10％。清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定。清孔后孔底沉淤允许厚度为200~300mm。（用带圆锥形测锤的标准水文绳测度）。 5.2.8 吊装钢筋骨架及二次清孔 钢筋笼制作：制作钢筋笼主筋与加强筋必须焊接牢固，螺旋筋与主筋点焊结实，按设计和规范要求制作。钢筋笼质量必须符合设计和规范要求，焊接牢固、结实、允许偏差应在规范要求之内，焊接时电流不宜过大，以免咬肉。焊笼架必须平整，以保证笼的正直和钢筋位置准确。为保证保护层厚度，在笼的上、中、下三点焊耳型钢筋。钢筋笼焊接完，要进行自检发现漏焊及时复焊，使用前必须经现场监理人员检查，检查合格后方能使用，随时做好钢筋隐蔽检查记录除按设计要求外，当用导管灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm以上。钢筋笼在制作、运输和安装过程中采取措施，防止不可恢复的变形，并设置保护垫块。钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面、底面的标高、平面位置均应符合设计要求时，误差不大于50mm。钻孔灌注桩各工序应连续进行，钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，在测得沉淤厚度符合规定后半小时内必须灌注混凝土，灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不小于1，一般土质为1.1，软土为1.2~1.3。钢筋骨架就位后，固定于设计标高位置，并同时固定孔口使其悬直于孔内。支撑系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。在钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的圆形混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。。 5.2.9吊装导管 吊装导管前，应在地面上做闭水实验，确保导管及接口密封不漏水，吊装前应先测试孔深,确定导管长度，导管直径为250cm，每节长度3m。 5.2.10水下混凝土灌注 a.水下灌注桩混凝土的材料按下列要求操作。 1）水泥标号不低于425号，其初凝时间不早于2.5h。 2