实验三齿轮范成加工实验.docxVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
实验三齿轮范成加工实验 一、 实验目的 1、 掌握用范成法切制渐开线齿廓的基本原理,观察齿廓的形成过程; 2、 了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法; 3、 分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。 二、 设备和工具 1、 齿轮范成仪; 2、 绘图纸两张(自备) 尺寸:350*280 (mm)、220*220 (mm),并按实验步骤1,在实验前 预先剪制成图2所示形状; 3、 三角板、铅笔(自备)。 三、 实验原理和方法 范成法是利用一对齿轮齿条互相啮合吋,其共辘齿廓是互为包络线的 原理来加工齿轮的。加工时齿条为刀具,另一齿轮为轮坯,它们按固定的 速比传动,完全和一对真实的齿轮齿条互相啮合传动一样,同时刀具还沿 轮坯的轴向作切削运动。这样制成的齿轮齿廓就是刀具刀刃在轮坯上留下 的各位置的包络线。若用斜直线作为刀具齿廓,则英包络线必为渐开线。 由于在实际加工时,看不到刀刃在各个位置形成包络线的过程,故通过齿 轮范成仪来实现轮坯与刀具间的传动,并用铅笔将刀刃的各个位置记录在 轮坯纸上,这样我们就能清楚地观察到齿轮范成加工的过程。 范成仪所用的刀具模型为齿条插刀,仪器的结构如图1所示。 图1齿轮范成仪 圆盘5绕固定轴心转动,其屮半圆4或圆盘5为被加工齿轮的分度圆; 用啮合拉紧手柄控制分度圆4或分度圆5使其与啮合溜板压紧。当啮合溜 板在机架上沿水平方向移动时,靠 摩擦力带动圆盘5绕固定轴心转动。 在啮合溜板(也叫纵拖板)上装有另一带刀具2的变位溜板3 (即横 拖板),转动变位调节旋钮13可使其相对于啮合溜板沿垂直方向移动,从 而可调节刀具中线至轮坯中心的距离。 齿条刀具的参数为:压力角:a =20o 模数:m=18mm * 齿顶高系数:ha=l 径向间隙系数:c*=0.25 被加工齿轮的分度圆半径:r4二!.53mm (z= r5=81mm (z= 四、实验步骤 *1>根据给定的刀具参数a、m、ha、c*和被加工齿轮的齿数(己由 代表两个被加工齿2r306==l刀m:L82rl62=9) ml8 轮的分度圆半径的齿轮范成仪圆盘半径r4和r5所规定),计算两个被 加工的标准齿轮的基、齿根圆及齿顶圆的半径rb 加工的标准齿轮的基 、齿根圆及齿顶圆的半径rb、rf和ra的值。将z=17 齿轮的上述四个圆的半圆画在纸上,又将z=9齿轮的四个圆的半圆画在另 一半纸上,将纸上多余部分剪去,作为被加工齿轮轮坯,如图2所示。 图2轮坯形状 计算加工z=9的齿轮不根切所要求的最小移距xmin及最小移距量,并 以此最小移距作为变位齿轮的移距数值,按零传动计算该变位齿轮的齿根 圆半径及齿顶圆半径,并将此变位齿轮的分度圆、基圆、齿根圆及齿顶圆 画在另一张绘图纸上,将超出变位齿轮齿顶圆的部分图纸剪去,所得图纸 作为被加工的齿数z=9的变位齿轮的齿坯。 2、 将代表z=17的轮坯的图纸放在刀具2和压板8的下面,对准中心 后旋入螺钉7压紧轮坯纸。 3、 调节刀具中线(放松旋紧旋钮10,转动调节旋钮13使到0刻度) 使之与被加工齿轮的分度圆相切,或调节刀具的齿顶线,使之与齿轮的齿 根圆相切。此时刀具处在切制标准 齿轮的位置上。 4、 开始“切制”齿廓时,转动分度圆到一边,并移动啮合溜板12到 一端(使齿条刀具的齿廓退出标准轮坯的齿顶圆)。转动手柄12使分度圆 与啮合溜板压紧,然后向另一端移动啮合溜板,当齿条刀具切入轮坯时, 每移动一个不大的距离,就在代表轮坯的图纸上用铅笔描下刀具刀刃位置, 直到形成1-2个完整轮齿为止。此时注意轮坯上齿廓的形成过程。 画完z=17的标准齿轮后,再画z=9的标准齿轮,检查所绘得的渐开线 齿轮,有无根切现象,如有根切分析英原因(或观察刀具的齿顶线是否超 过极限啮合点以判断有无根切)。 5、 调整刀具,即放松锁紧旋钮10,转动变位量调节旋钮13,使刀具 远离轮胚中心,直到刀具齿顶线与z二9的变位齿轮的齿根圆相切为止。 再用同样方法“切制”和检查z=9的变位齿轮的齿廓。观察有无根切 现象。 五、思考题 1、 根切对齿轮传动有何影响? 2、 齿条刀具切制齿轮时,什么情况下会出现根切,如何避免? *3、齿条刀具的齿顶高和齿根高为什么都等于(ha+c*)m? 齿轮范成加工实验报告 五、范成实验齿廓图 * 在范成实验齿廓图中标注出Q、m、ha、c* rb rf ra等参数尺寸贴 在本栏冃下 与实验报告一起交指导老师批阅。

文档评论(0)

ggkkppp + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档