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ABC分类法 含义: ABC分类法，全称应为ABC分类库存控制法，又称物资重点管理法。其基本原理是根据库存物资中存在着少数物资占用大部分资金，而相反大多数物资却占用很少资金，利用库存与资金占用之间这种规律，对库存物资按其消耗数量，价值大小，进行分类排队；将数量少价值大的一类称为A类，特数量大价值小的一类称为C类，介于A与C类中间的为B类，然后分别采用不同的管理方法对其控制，即为ABC分类法。对A类物资，应列为物资管理的重点对象，实行定期订购的控制方式，对库存盘点、来料期限、领发科等要严格要求。对C类物资，则定为物资管理的一般对象，采用比较粗放的管理方法．即定量订购的控制方式，可以适当加大保险储备量。对B类物资，企业可根据自己物资管理的能力和水平，选择综合或连续、定期的控制方法。 划分方法 ABC类别的划分，并没有一个固定的标准，每个企业可以按照各自的具体情况来确定。三类划分的界限也由不同的具体情况而定。A比分类的操作方法十分简单，只需掌握全部库存的品种标识、年平均用量、单位成本，再经过算术运算即可完成。一般讲，列入A类的物项，其使用量不超过总用量的20％，而使用金额占总金额的70％以上；B类物项，其使用量不超过总用量的30％，而使用金额约占20％左右；C类物项，使用量在50％以上，但使用金额仅占10％以下。 适用对象 ABC分类管理可以用于所有类型与形态的库存管理，并且这种方法对大量聚合体的分类研究有共同的指导作用，对一般社会经济现象的研究也具有共同可遵循的规律。在企业管理中多用于库存控制、在制品控制。值得注意的是，ABC分类法一般是以库存资金价值为基础进行分类的，所以不能反映库存品种、刹润贡献、紧迫性等方面的程度和指标，而在某些情况下C类库存所造成的缺货也可能十分严重，对此管理者应在实际运用ABC分类法的过程中予以充分注意。一般可以在根据价值比例分类的基础上，考虑缺货损失、采购的难易程度等因素加以调整。 工序能力 含义 所谓工序能力，是指工序在稳定正常状况下具有的对产品质量的保证实力。在产品的制造过程中，工序是产品质量形成的基本环节。为了得到符合质量要求的产品，通常对影响工序质的五项因素，即操作者、机器设备、原材料、工艺方法及生产环境，设定一个相应的标准条件或称标准状态，在此状态下，工加工出来的产品质量特性值的分布符合一定规则，即服从正态分布原则。一般用以分布中心的6δ范围来描述。 计算方法 工序能力一般用工序能力指数定量地描述。工序能力指数，是指产品的质量特性值按技术标准要求所限定的标准幅度(公差)，与工序能力的比值。它表明工序能力对产品质量要求的保证程度。 适用对象 研究工序能力是企业质量管理的一项重要工作。通过工序能力指数的计算、测试及对工序能力的分析评价，可以定量地描述企业的生产系统对产品质量的保证程度，从而对工序能力较低的环节进行调查研究，调整改进，提高工序质量，达到提高产品质量的目的；同时也可以综合反映出企业质量保证体系的工作质量水平。 生产周期 含义 生产周期是指制品从原材料投入生产开始到最后完工为止整个生产过程所经历的全部日历时间。 计算方法 在连续生产的企业中，其产品的生产周期是根据从原材料投入开始到成品出产所经过的全部时间直接计算的。在间断生产的企业，其生产周期按零件工序、零件加工过程和产品分别进行计算。 (1)零件工序生产周期。 零件工序生产周期是一批零件在一道工序上的加工时间。 (2)零件加工过程的生产周期。 零件加工过程的生产周期是指一批零件完成全部工序的加 工时间。它在很大程度上取决于零件在工序间的移动方式。因此，在计算时先按顺序移动方式计算一批零件的生产周期，然后用一个平行系数加以修正。 (3)产品的生产周期。 产品生产周期是零件及其毛坯的生产周期与产品装配周期之和。在批量生产中，由于各零件的批量与生产间隔期不等，各工艺阶段的生产间隔期也往往不等，因此，在计算产品生产周期时，首先确定各工艺阶段的生产周期，然后按以下公式计算； Tc=Tc1+Tc2+Tc3式中： Tc为产品生产周期(天)， Tc1为毛坏生产周期(天)， Tc2为机械加工生产周期(天)， Tc3为装配生产周期(天)。 适用对象 生产周期是批量生产企业生产作业计划的一项重要期量标,是安排生产计划、保证均衡生产、核算流动资金、确定交货期的主要基础参数。 生产类型 含义 生产类型是指依据某一特定标志，对企业的生产过程所进行的分类，以确定相应的生产组织形式和管理方法。这一特定的标志一般有以下两种： 第一，将生严工艺过程的连续程度作为划分标志，可将企业的生产分为连续型生产和离散型生产两类。连续型生产又称流程式生产，其生产工艺过程的特点是，原料由工厂的一端投入，顺序而下，经过连续的工艺作业和固定的程序而成为产品，