SQM供应商质量管理工作流程及内容.docVIP

PAGE PAGE 4 供应商质量管理工作流程及内容 1.0 SQM定义： SQM（Supplier Quality Management）是提升供应商品质管理的一种活动。 2.0 SQM目的： 维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。配合本公司生产产品质量符合，按时交货，售后服务，成本管理及技术贡献。 3.0 SQM应用范围： 所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。 4.0 责任： 供应商Supplier： 提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定的品质合约。 研究及开发RD： 零部件的Approved；SEF/ITV出版。 产品工程师PE： 来料不良分析，FA报告提供。 PROD： 来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。 供应链管理SCM： 主导新供应商的评估,定期召开Commodity Meeting,Poor Supplier处理。 供应商质量管理SQM：推动供应商持续改善。 5.0 SQM程序: 5.1 SQM 过程流程图（Process Flow Chart） 预防Prevention质量保证Quality assurance监控/监测Monitoring 5.2 供应商品质保证(Quality Assurance) 5.2.1 新供应商的评估 ? SCM建立新供应商评估计划。 新供应商的开发及条件： A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料); B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商; C. 现有供应商产能不能满足本公司要求; D. 现有供应商配合不佳; E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求; F. 新供應价格具竟争力; G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source); H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发. ? SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织，QC工程图等）并确定评估日期，通知RD、SQM等相关部门。 No 资料名称 目 的 1 供应商简介 了解其整个历史沿革及概况及客户情况. 2 组织架构图 了解其组织结构是否健全合理 3 品管组织图 了解其品管功能是否完善 4 生产工艺流程图或QC工程图 了解其生产流程是否顺畅、合理 5 客戶抱怨处理流程图 了解其接到客戶抱怨时之处理途径 6 可靠性试验项目 了解其可靠性试验項目是否充分、合理. 7 材質证明 了解其产品所用材质状况 8 出貨检验报告 了解出貨之品質管制项目. 9 生产检测设备清单 了解其生产及检测设备是否能保证产品品质要求. 10 ISO9000/14000证书 了解其是否已通过ISO品質体系认证. ? SCM主导召开评估前会议，介绍新供应商生产能力和将为本公司生产产品，了解各部门要求，便于安排评估人员并请供应商准备。 ? SQM根据SCM的计划安排，按本公司供应商“品质系统评估/稽核表及“环境物质管理评估表”对新供应商的品质系统及环境物质管理系统进行现场评估，并在三天内发出新供应商评估报告，经SQM主管/经理审批后，交与SCM作为品质方面的判定。 5.2.2 新产品首次量产时的过程审核 ? RD在新零部件被确认之后，须将该部件的SEF（包括详细Spec/生产流程/关键参数/OK 样板/Cpk（生产能力指数）要求/检查要求和方法/环境物质要求等资料）交QA会审后派发供应商按要求生产和SQM按要求控制来料品质。 ? SQM应在新零部件供应商首次量产时对其进行“新产品首次量产时的过程审核”。 ? 审核前SQM须召开会议，根据SEF和生产流程/关键参数制定详细的审核要求和检查表。 ? 通知供应商现场进行过程审核，详细记录你的实际发现；详细记录各工序关键参数。 ? 整理审核报告，针对缺失项目要求供应商进行改善。 ? 审核报告和供应商改善报告作为VQC进行供应商制程控制的依据和下次过程审核的依据。 5.2.3 年度例行过程审核 ? SQM根据每年初制定的年度过程审核计划组织实施 ? 审核前需要准备的资料： ① 审核计划 ② 审核介绍信，（审核目的和需要供应商准备的资料） ③ 供应商详细资料 ④ 所有新产品首次量产时的过程审核报告和供应商的改善报告 ⑤ 一年度所有8D报告 ⑥ 最近品质数据和存在问题点 ⑦“供应商作业稽核表”及“环境物质管理评估表” ? 供应商现场过程审核 程 序 活 动 内 容 备 注 首次会议 SQM介绍过