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实验二齿轮范成原理的计算机动态模拟 实验二齿轮范成原理的计算机动态模拟 一、 实验目的 通过计算机图形演示，掌握用范成法切制渐开线齿轮的基本原理; 了解渐开线齿轮产牛根切现象的原因和避免根切的方法； 分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。 二、 实验内容 1?观察渐开线齿廓形成过程； 用计算机模拟出标准与变位齿轮的渐开线齿廓。 三、 实验设备和工具 1?计算机及其打印机； 齿轮范成原理计算机动态模拟软件。 四、 实验原理 范成法是利用一对齿轮互相啮合传动时，其共觇齿丿郭互为包络线的原 理来切制齿轮的。在用齿条插刀切制齿轮的过程中，齿条可以当作是一个 基圆无限大的齿轮。刀具与轮坯的相对运动相当于齿条与齿轮的啮合，而 齿条与齿轮啮合必需具备严格的对滚关系。由于齿轮的分度圆永远是与齿 条啮合的对滚节，所以分度圆的线速度应与齿条移动的速度相等，这是 条啮合的对滚节 ，所以分度圆的线速度应与齿条移动的速度相等，这是 用齿条插刀切制渐开线齿轮的核心问题。当齿条插刀的屮线作为节线与轮 坯的分度圆相切作纯滚动时，可切制出标准齿轮。当齿条插刀上任意一条 平行于中线的直线作为节线与轮坯的分度圆相切作纯滚动时，可切制出变 位齿轮。 在实际加工时，若被加工齿轮的齿数为Z、模数为m,轮坯的角速度 为3,则齿条插刀将以V二mZa / 2的速度移动。齿轮范成软件采用了“反 转法”，将相切纯滚动的过程在屏幕上模拟再现出来，即轮坯不动，齿条 以一3的角速度绕轮心0转动，且沿分度圆的切线方向移动，移动的速度 仍为V二mZ3/2。计算出齿条插刀上各点的坐标值，采用连续画线语句 便动态包络生成渐开线齿廓，这样就能清楚地观察到齿轮的范成过程。 五、实验步骤 齿轮根切演示软件的运行步骤 在JYCAI冃录下找到CAI2.EXE文件，键入CAI2后,便进入此模块菜单。 其内容如下： 齿轮机构计算机辅助教学软件菜单 齿轮根切演示 标准与变位的齿轮渐开线 齿轮设计 渐开线啮合设计 Q.退出菜单 请输入选择项(1-4. Q)?在提示后血键入选项(1-4. Q)即可进入各选 项。 齿轮根切演示软件程序说明 ?齿轮根切演示 在菜单中选择1后，屏幕便出现以下内容: *************Generate cutting for invoie gear In put data 输入数据 m(mm),z=? 按次序输入模数、齿数：m = 20, z = 8 ALPAHA(deg),h*a ,c*=? 按次序输入压力角(度)、齿顶高系数、 *顶隙系数：ALPAHA二20, ha二l,c*二0.25 X’ =?OK(Y/N)?正确为止。确定输入Y,否则键入 X’ =? OK(Y/N)? 正确为止。 确定输入Y,否则键入N,重复到 输入完毕后，屏幕的左边出现一把绿色的齿条刀，通过按空格键可以 看到范成加工过程和最后形成的齿形。演示完毕后屏幕岀现刚才输入的数 据，按大写字母E退出。 重复命令：采用同一组数据，将x改动,Xmin = (17-z)/17,使x‘ gt;Xmin 观察部根切情况。 ?标准与变位齿轮渐开线 在菜单中选择2后，屏幕便出现以下内容： *****Standard and mod讦ied involute gear *****标准与变位的齿轮渐 开线 Input data 输入数据 (ALPAHA=20 m=10mm h*a=l c*二0.25 (Y/N?)这是提问是否确认括号内 的设置参数值。若确人键入Y,如有修改则键入N后岀现下面提问： alpaha=? 输入完毕后，可在屏幕上看到由输入数据决定的齿轮齿形。 屏幕提示：Input new Data z^^LPAHA?输入新的数据：z, ALPAHA不 变，x分别取匕?1；可以看到标准齿轮、止、负变位齿轮的相应齿形，比较 它们的不同。如需退出则键入0, 0, 0 ?齿轮设计 在菜单中选择3后，屏幕便出现以下内容: 不不不平平平不不不不不q a r Design********** 齿轮设计 In put date 输入数据 (ALPAHA=20 m=10mm h*a=l c*=0.25) (Y/N)?若修改则键入N,否则键 入Y Input zl,z2=? zl=15,z2=45 (输入之后可以看到计算出的Xlmin, X2min) Input XI,X2=? 输入 XI, X2 输入完毕后，在屏幕右侧列出两齿轮的尺寸rl, r2, ral, ra2等。 ?渐开线啮合设计 在菜单中选择4后，屏幕便出现以下内容： *******Simulation for procedure of gearing ******渐开线啮合设计 Input Z1,Z2,X1,X2=? 输入 ZbZ2,X：L,X2 输入后可以看到绿色和深红色表示