第十一章-贝氏体相变.pptVIP

什么是贝氏体？ 贝氏体： 是钢经奥氏体化后，过冷到珠光体转变温度区域与Ms之间的中温区等温，或连续冷却通过中温区时形成的组织。 贝氏体相变的基本特征 （2）贝氏体转变产物 （3）转变动力学 （4）转变的不完全性 （5） 扩散性 （6）晶体学特征 B 粒状贝氏体 C 经典上贝氏体 A 经典下贝氏体 §11.2 贝氏体相变的热力学条件、相变机理 §11.2.2 贝氏体相变的机理 （二）无碳化物贝氏体的形成机理 （三）上贝氏体的形成机理 （四）下贝氏体的形成机理 （四）下贝氏体的形成机理 §11.3.2 影响贝氏体相变动力学的因素 （4）奥氏体晶粒大小 影响贝氏体强度的因素： ② 碳化物的弥散强化（第二相强化） （二）贝氏体的塑性 （三）贝氏体的冲击韧性 上贝氏体的韧性大大低于下贝氏体的原因： 混合组织的应用： 作 业 1.简述贝氏体组织的形态与形成温度、化学成分、原始组织等的关系。 2. 结合组织形成示意图说明无碳、上、下贝氏体的形成机理。 ① 曲线1：在珠光体相变与贝氏体相变之间的过冷奥氏体稳定区停留，会加速随后的贝氏体转变速度。 原因：在等温停留时从奥氏体中析出了碳化物，降低了奥氏体中碳和合金元素的浓度，即降低了奥氏体的稳定性，所以使贝氏体转变加速。 ② 曲线2：在贝氏体形成温度的高温区停留，形成部分上贝氏体，然后再冷至贝氏体相变的低温区，将降低贝氏体转变的速度，即奥氏体发生了稳定化。 ③ 曲线3：先冷至低温，形成少量马氏体或下贝氏体，然后再升至较高温度，则先形成的少量马氏体和下贝氏体将加速随后的贝氏体转变速度。 原因：较低温度下的相变使奥氏体点阵发生畸变，从而加速了贝氏体的形核，加速贝氏体的形成。 奥氏体中碳含量的增加，转变时需要扩散的原子数量增加，等温转变C曲线右移，转变速度下降。 （2）碳含量 上贝氏体铁素体的长大速度主要取决于前沿奥氏体中碳的扩散速度；下贝氏体的相变速度，主要取决于铁素体内碳化物的沉淀速度。 除Al、Co外，合金元素都或多或少地降低贝氏体转变速度，同时也使贝氏体转变的温度范围下降，从而使珠光体与贝氏体转变的C曲线分开。 （3）合金元素 奥氏体晶粒越大，晶界面积越少，形核部位越少，孕育期越长，贝氏体转变速度下降。 §11.1.3 贝氏体的机械性能 （一）贝氏体的强度和硬度 贝氏体的强度和硬度随形成温度的降低而提高。 ① 贝氏体铁素体细化强化（细晶强化） 形成温度越低，贝氏体铁素体越细，强度越高。 BF的晶粒大小主要取决于奥氏体晶粒大小和形成温度。 形成温度越低，铁素体条的厚度越薄； 形成温度越低，位错密度增大，强度和韧性增高； 形成温度越低，亚结构尺寸越小强度和韧性也提高。 下贝氏体中碳化物颗粒较小，颗粒数量较多，且分布均匀，故下贝氏体的强度高于上贝氏体。 贝氏体形成温度越低，碳化物颗粒越小、越多，强度越高。 ③ 固溶强化和位错强化 随贝氏体形成温度的降低，BF的碳过饱和度及位错密度均增加，导致强度增加。 ① 上贝氏体由彼此平行的BF板条构成，好似一个晶粒；而下贝氏体的BF片彼此位向差很大，即上贝氏体的有效晶粒直径远远大于下贝氏体。 上贝氏体碳化物分布在BF板条间，而且碳化物颗粒粗大，容易形成大于临界尺寸的裂纹。 下贝氏体组织中，较小的碳化物颗粒不易形成裂纹，即使形成裂纹也难以达到临界尺寸，并且其扩展也受到大量弥散碳化物颗粒和位错的阻止。 形核部位在奥氏体晶界或晶内。 各个贝氏体之间都有一定的交角，立体形貌呈透镜片状。 针状或片状贝氏体铁素体内分布呈一定角度排列的ε-碳化物。 BF中碳含量远远高于平衡碳含量，亚结构为缠结位错，密度高于上BF，不存在孪晶。 贝氏体铁素体与奥氏体的取向关系为K-S关系,惯习面有{110}f, {254}f, {569}f等。 B 准下贝氏体 在其贝氏体铁素体内按一定角度排列着残余奥氏体。 将钢中可能出现的九种贝氏体归类: 以上贝氏体为代表： 无碳化物贝氏体、粒状贝氏体、反常贝氏体、准上贝氏体、上贝氏体； 以下贝氏体为代表： 柱状贝氏体、准下贝氏体、特殊下贝氏体、下贝氏体。 贝氏体相变的驱动力也是化学自由能差。 铁素体的Gibbs自由能随着碳过饱和度的增加而增加。 §11.2.1 贝氏体相变的热力学条件 Ms Bs 奥氏体和贝氏体自由能与温度的关系 由于碳在BF中的不断脱溶，增加了新相与母相间的自由能差（ΔG）。 BF中碳的脱溶还使其比容降低，从而减少作为相变阻力的比容应变能，这些都会促进BF的进一步长大。 影响贝氏体相变驱动力的因素： 贝氏体转变的领先相是铁素体，在转变温度下，奥氏体中存在浓度起伏，BF核在贫碳区形成。 较高温度时，BF在奥氏体