水泥粉煤灰稳定碎石基层试验段总结报告（单层施工）.doc

PAGE 水泥粉煤灰稳定碎石基层试验段总结报告 单层施工 为取得指导水泥粉煤灰稳定碎石基层全面施工的相关数据，确定标准施工工艺，我部于 年6月6日在K284+950～K285+221.675段左幅完成了18cm水泥稳定碎石下 施工过程中对水泥粉煤灰稳定碎石基层所用的材料、配合比、松铺系数、施工工艺进行验证及归纳总结，形成了标准的施工方法用以指导大面积的施工，现将其施工过程及检测结果总结上报。 一、施工情况简介 总体施工方案：36cm厚水泥粉煤灰稳定碎石基层分两层施工，每层18cm厚，本次试验段施工中只施工了18cm水泥粉煤灰稳定碎石下基层；采用1台WCB-500稳定土拌和设备集中拌制混合料，载重15吨以上自卸汽车运输混合料，两台徐工产WTU75摊铺机一前一后单幅全宽一次摊铺成型（两台摊铺机相隔5-8m），无纵向施工缝，三台振动压路机和一台轮胎压路机联合碾压。 我部在试验段施工前完成了所有试验段所需资料的编制及批复工作；所用原材料均按规定频率进行了自检，监理进行了独立抽检，并以《建筑材料申报单》上报并已完成批复工作，开工前所需的所有准备工作及相关程序均有完善，具备试验段开工条件。 按拟定的试验段施工技术方案，项目经理部组织实施了试验段的施工。 试验段施工开始拌和时间为8时25分，拌和结束时间为11时53分，碾压结束时间为13时48分，共计历时5小时23分。各施工段均在水泥初凝时间内完成了碾压工作，符合规范要求。 试验段共拌制水泥粉煤灰稳定碎石混合料1406t，理论施工长度应为279m（5.03t/m），下基层（18cm）实际施工长度为271.675m，混合料实际用量基本符合理论用量。 整个试验段施工过程组织平稳有序，各工序衔接正常，机械设备配备合理，人员分工明确并能够各尽其责，成型基层外观较好，几何尺寸及内在指标均符合规范要求。 二、经试验段验证的各工序施工方法及相关技术数据 1、各工序施工时间计算表 拌和时间 到场时间 摊铺完成时间 碾压完成时间 拌和至碾压完成时间 备注 实测值 要求值 试验段数据1 8：25- 8：50 8：56- 9：19 9：10- 9：28 9：28- 10：00 95 180 碾压长度30米（K284+950- K284+980） 试验段数据2 8：50- 9：22 9：23- 9：49 9：30- 10：02 10：02- 10：38 112 180 碾压长度40米（K284+980- K285+020） 试验段数据3 9：22- 9：56 9：55- 10：26 10：07- 10：35 10：35- 11：22 120 180 碾压长度50米（K285+020- K285+070） 最远运距（11km） 0：00- 0：25 1：30- 1：55 1：45- 2：05 2：05- 2：30 150 180 碾压长度30米（K284+870- K302+900） 试验段拌和开始时间为8时25分，拌和结束时间为11时53分，碾压结束时间为13时48分，施工历时5小时23分。 经统计，混合料运至现场约需25分钟（运距3Km，时速为7.2Km/h），摊铺速度为1.5米/min，试验段最短碾压段长度为30米，最长碾压长度为50米，碾压速度完成平均时间为1米/分钟，完成时间均在2小时内，符合规范要求。 我部基层施工最长运距为古营集料场至标段终点，即K291+900-K302+900,运输距离为11Km，由上文所得，以碾压长度30米为例，基层采用单层施工方案施工时间为：运输需时90分钟，摊铺需时30分钟，碾压需时30分钟，则完成时间为90+30+30=150分钟，满足施工要求。 2、拌和 经试验段确定的配合比数据为：2-3cm: 1-2cm: 0.5-1cm:石屑:粉煤灰：水泥=7.1：16.86：32.84：31.95：6.75：4.5，最佳含水量为6.5%； 经试验段确定的400T/h产量时各料仓转速为：2-3cm: 1-2cm: 0.5-1cm:石屑:粉煤灰：水泥=9.3：706：1331：1130：194：470，水流量为15。 换算为500T/H时产量时各料仓转速为：2-3cm: 1-2cm: 0.5-1cm:石屑:粉煤灰：水泥=11.6：883：1664：1413：304：588，水流量为19。 （1）拌和情况简介 试验段前，我部已对厂拌进行了标定和混合料试拌和，并已初定出了厂拌各料仓的相关转速数据，通过试验段较大数量、较长时间的拌和验证并确定厂拌最终标准转速。 拌和时间共计3小时23分，平均拌和产量为400T/h。 拌和过程中机械设备运转正常、相互配合良好；各料仓下料速度均匀稳定，如下料较困难的粉煤灰因料仓内安装了破拱装置，加之其含水量较小，也极少需要民工辅助下料；拌和现场