水泥稳定碎石技术总结.doc

水泥稳定碎石技术总结 已完成了14＃15＃16＃路水泥稳定碎石施工。在现场监理工程师的帮助指导下，取得了圆满的成功，达到了预期的目的，实地检测了原定的施工方案操作方法及施工组织的适应性，通过实践、检验拟用的拌合、摊铺、压实机械设备的效率，取得了人力、机械组合、材料供应和质量控制等方面的数据，优化了混合料配合比，确定了松铺系数合和施工最佳含水量，取得了监理工程师的认可。 准备工作 机械设备 水泥稳定土拌和设备 一套 ZL50D装载机器 一台 翻斗自卸车 九辆（根据运距调整） 18-21t三轮压路机 二台 振动压路机 一台 胶轮压路机 一台 洒水车 二辆 ABG423型摊铺机 一台 人员劳力 机械操作手20人，辅助工20人，电工2人，合计42人。 工地试验室 各项检测仪器齐全能够满足工程检测需要。 材料准备 各种规格的碎石已检验合格。 配合比试验已有试验室做出，并经批复同意使用。 拟投入的技术力量 施工方案 扫清下承层 将下承层人工清扫干净彻底，并在摊铺前洒水湿润一遍。 施工边线 在下承层上恢复出道路中心线，并放出水泥稳定碎石的边线。 根据放出的施工边线进行人工培肩，并用装载机将路肩稳压，然后精心加工，使培出的路肩高出水泥稳定碎石设计标高2cm。 用水准仪设置高程控制基准线，用钢丝线控制高程，两个支撑点间距在10cm以内，挠度不大于2mm. 拌合 拌合前调试厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求，如有变化及时调试设备和调整添加水量。天气干燥高温时，含水量大于最佳含水量2-3个百分点，阴天空气潮湿时含水量过大则进行翻晒，以降低水分。 云输：采用自卸翻斗车运输 摊铺： 谈铺前将下承层洒水湿润一遍。用ABG423型摊铺机根据拟定的松铺系数1.3进行全幅摊铺，保证摊铺机前至少有三辆翻斗车，保持摊铺机均速行驶，避免现停机待料现象。在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌合料填补。 压实 先用振动压路机静压一遍，然后振压四遍，用18-21t三轮压路机碾压一遍，胶轮压路机静压一遍，至设计要求的密实度。 碾压时务必注意各种机械的合理组合，及时碾压，以保证在水泥初凝前结束碾压。 自检人员用取芯法或核子议法检测压实度，达到规定要求时，停止碾压并随时检测各项指标是否达到规范要求。 碾压完成及时自理横向接头，用3m直尺检验，从起点向终点检查直至达到符合要求的平整度时，横向划线，垂直切除，以利于下次接缝。 养生 经监理工程师验收合格后用草帘覆盖，即开始洒水保湿养生，养生期不少于7天，养生期间除洒水车外禁止任何车辆通行。 三、质量保证措施 1、积极配合监理工程师的工作，发现问题及时整改。 2、配备专职试验人员，加强对工程材料的试验工作，因工期紧，在没有取芯和试件七天强度的情况下，为保证工程质量水泥剂量控制在5.5％~6.0%范围内。 3、认真执行“三检制”，保证工程质量，监督上道工序质量，为下道工序质量服务。 4、建立天气预报记录，根据天气安排工作。 5、严格规范施工，加强施工员质量意识。 6、做好养生工作，保持表面湿润，严格控制交通，以便提高强度。 7、提高测量精度，严格边线的线位控制，避免以后修补。 四、安全保证措施 1、工作人员一律经安全培训，掌握安全意识，提高安全意识。 2、现场施工车辆严禁无证和酒后驾驶。 3、施工设备专人专管，严格按操作规程施工。 4、水泥稳定碎石边缘必须用推土机稳压密实，以防压路机侧滑。 5、设立安全员，在施工地段设立安全标记。