少量多批的精益生产模式.ppt

LP-A1 精益生产导论 一、精益生产=Lean Production（简称LP）=精简 效益生产 二、生产管理=Product/Production=Manufaction/简 写MFG=Operation Mgt.运作管理 三、管理三效标准→求快/求多/求精 1、效率Efficiency—产出/投入比例值 2、效能Effective—组织/分工/授权/OEM 3、效果Effect—对策办法+调配佈局 LP-A2 小角度精益生产(旧式) 一、节省八大浪费（不包括品质不良浪费） 1、修饰维护 5、库存过高 2、材料损失 6、机器设备 3、动作时间 7、流程运作 4、人力停滞 8、产销不均 二、 由现场管理5S+TPM开始 1、5S=五常法=整理/整顿/清扫/清洁/素养 2、TPM=Total Productive Maintenance=全面设备保养 三、丰田式管理导入精益生产 1、U形生产线 3、看板信息 2、拉式管理 4、多能工训练 LP-A3 中角度精益生产（模式） 一、生产管理二把刀—MRP 物料需求计划 + JIT即时完成系统→皆在生产管理书中的主力二章(Just-in-Time) 二、MRP有三种=Material Requirement Planning 1、Planning＞Plan=盘算 2、MRP-II=Manufacturing Resource 3、什么是资源=4M—人机料法 4、7M=+Messages/Money/Market 5、MRP-I≠MRP-II≠Closed MRP 三、MRP后的导引—DRP（Distribution）运输资源计划 /ERP（Enterprise）企业资源计划/SCM供应链管理 LP-A4 JIT生产与PERT模式 一、精益生产必须和流程IE结合 1、IE有新旧之别→二者之间称「流程IE」 2、IE是工业工程Industrial Engineering，又称改善效率 Improve Efficiency 3、流程IE的基本模式是PERT计划评核术，又称 Program Evaluate Review Technique 二、PERT模式的现场演练示范 三、PERT要领 1、JIT同步会合比同时出发重要 2、缩短「关键流程/核心流程」的时间 3、以a—c—b建立每段流程的标准工时m±s 4、复核Review各流程的运作进展情况 LP-A5高阶式精益生产? 一、大角度精益生产 1.由采购与MRP-II角度（OR/调配式）来做 2.资源调配Operation Research 二、由最佳化资源调配建立的精益生产 1.LP—Liner Programming线型规划 2.TM—Transportation Model运输模式 3.QT—Queuing Theory等候理论 三、成本压缩+流程精简+资源调配 1.多元化「方法学」的导引 2.现场执行力的强化 ? LP-A6 JIT同步会合模式 一、「P—QCD」是精益生产四大重点 1.Production生产成 3.Cost成本低 2.Quality品质好 4.Delivery交期准 二、交期问题是精益生产的第一要务 1.LP精益生产要求—设计好进度流程 2.流程有序列式/同步式—应该用综合式 ①—②—③—④—⑤ 3.不必同时出发—但要「同时会合」 三、JIT—Just-in-Time即时会合系统 1.Just→Jump跳跃 2.部份步骤可用OEM外包式 LP-A7 市场波动必然性 一、精益生产的基本困难 1.市场波动化（A）/设备人力固定（B） 2.调配式运用4M资源/人机料法是必要手法（手段） 二、JIT观念的活用 LP-A8 4M资源调配成功范例 一、案例—美商在台的电脑组装广（全球前五名）。 二、情况—美国母公司随时丢订单下来，在台加工厂必须