水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）工艺性试验桩施工工艺.doc

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）工艺性试验桩施工工艺 一、概况 地质：为黏性土，地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）进行地基加固处理，桩长11m，桩径0.4m，桩间距1.5m～1.7m 二、水文、地质条件 （一）地质条件 地层：粉质黏土：褐黄色，软塑，含少量铁质氧化物及砂颗粒，其中：0.3m以上为种植土，含植物根系。粉土：黄褐色，密实，稍湿，含少量铁质氧化物。粉砂：褐黄色，中密，潮湿，成分主要为长石、石英、云母组成，级配差。细砂：黄褐色，密实潮湿，成分主要为长石、石英、云母组成，级配差。中砂：灰白色，密实潮湿，成分主要为长石，石英，云母组成，级配差。 （二）、水文条件 地下水埋深26.8～32.4m（高程-12.34～-16.27m 三、设计要求 1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG）桩径采用0.4m，桩长11m，加固处理范围为边坡护坡基础以内基底范围。 2、设计桩间距： 桥头地基处理过渡段地段，混凝土底座应力扩散角以内正方形布置，间距1.5m；以外长方形布置，纵向间距1.5m，横向间距1.6~1.7m 3、CFG桩可选用长螺旋钻、管内泵压混合料灌注成桩或振动沉管灌注成桩两种施工方法；具体工点的施工方法应根据地层及工艺成桩试验综合确定，为确保CFG桩成桩质量，设计建议采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工方法。 4、CFG桩设计桩身强度为C20，即要求桩身28天龄期立方体抗压强度不小于20MPa。 四、施工工序 （一）施工准备 1、试桩前对选定范围内的地下管线进行人工挖探沟调查核实，施工中可能对其造成影响的管线，必须注意在地面做出明显标识并加强施工防护。 2、场地试桩前清除地表植物根系，测量放出CFG桩施工工作面，场地按实际情况开挖或回填，再进行整平，碾压。整平标高=设计桩顶标高+0.5m，碾压要求：K30≧60Mpa/m。 3、场地成型后，进行桩位精确放样，桩中心用钢钎定位，并用白灰标记。 4、材料 CFG桩桩体混合料由水泥、卵石（或碎石）、石屑或砂、粉煤灰、泵送剂，加水在搅拌机中强制搅拌而成。混和料的密度一般为2.1～2.3t/m3。长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法混和料塌落度为160～200mm。 （1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 （2）卵石或碎石粗骨料：满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3，最大粒径：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法不大于25mm。 （3）砂：采用干净的河砂，类型宜为中粗砂，含泥量小于5％。 （4）石屑：石屑率一般在0.25～0.33。 （5）粉煤灰：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法所用粉煤灰细度（0.045mm方孔筛筛余百分比）不大于45％，即等级要求Ⅲ级或Ⅲ级以上。 （6）泵送剂：泵送剂用于改善拌和料泵送性能，泵送剂用于勉强可泵的混和料，掺入量根据泵送剂的类型而不同。当混和料泵送性能满足施工要求时，可不掺泵送剂；当水泥掺量相对较低和气温高的季节，需要时可在配比中加适量泵送剂，但必须严格控制掺入量。 CFG桩试桩施工前进行室内配合比试验，以确定混和料的配比，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20MPa。 5、钻塔上每米做出钻进深度标记，对该地段地质情况进行探测，做好地质探测孔以复核地质勘测资料，并记录地质变化时电路变化情况，为CFG施工采集有效参考数据。 （二）成孔、灌注、 成桩 1、钻机就位。钻机就位要达到钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位点三点成一线,钻杆垂直,钻头铆尖对准桩位点后固定钻机,再以水平尺检测钻杆垂直度, 偏差不大于1%，调整钻机液压脚,保证钻机水平。 2、钻机制桩。钻机就位后,关闭钻头阀门，启动马达,螺旋钻杆钻入地下,钻孔过程做好记录,进入地基持力层时记录钻压电流值。根据钻机钻杆上所标尺寸控制钻孔深度,钻至设计高程后停钻，并与动力头底面停留位置相对应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制装长的依据。钻进应先慢后快。如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺。 3、混合料灌注。混合料送入混凝土输送泵,再由输送泵泵入钻机钻杆内送入孔底。钻机钻杆内混合料充满后开始拔钻,严禁先提管后泵料。钻杆采用静止提拔，拔钻速度均匀连续,通过输送泵泵击次数控制混合料灌入量,确保钻杆内充满混凝土且钻头埋深不少于1m 。快到设计桩顶标高时，适当减慢提管和泵送速度，比设计标高高出50cm后，同时停止提管和泵送。同时记录成桩所用的混合料数量及输送泵泵击次数。每根桩的实际投料量不得小于设计灌注量（1.445m3） 现场制作混合料标准立方体（边长15cm）试件2 组,分别进行标准养护及现场同条件养护。 4、孔口保护。钻具提离孔口,并迅速盖好孔口,严防泥土掉入孔中。成桩初凝前,严格保护好桩头。 5、钻机移位。当上一根桩施工完毕后