水泥石灰土综合稳定碎石基层路拌法施工.pdf

水泥石灰土综合稳定碎石基层路拌法施工 陈 玲 (许 昌市公路管理局 ，河南 许 昌 461000) 摘 要：介绍公路施工中水泥石灰土综合稳定碎石基层路拌法施工的工艺流程和施工中应注意的几个问题。 关键词 ：水泥石灰 土综合稳 定碎石；基层；路拌法 前言 确定拌和深度和均匀程度并及时将信息反馈给宝 量多，虽然提高了强度，但是提高了成本，反之，就 水泥石灰土综合稳定碎石是在水泥石灰土 马机手，共翱拌6遍，使石灰土与碎石拌合均匀。 不能满足强度要求。因此施工中必须准确配料具 综合稳定砂的基础上加入一定比例的碎石作为骨 2．92．4洒水闷料：经试验碎石土加入水泥后含 体做法是：根据各段基层的实际厚度，结合标准配 料而成的一种半刚性材料，因其整体性强、剐度 水量降低2％左右，加之考虑气温、拌合、整形、碾 合比噌加或减少各种材料用量，集料装车时，控制 大、水稳性好，不易产生收缩裂缝等特点在公路基 压时间等，为使混合料在碾压时达到或接近最佳 每车料的数鬣基本相等。 层结构中得到一定的应用 下面我就水泥石灰土 含水量，洒水闷料时应把含水量控制在 12—13％， 32含水量的控制 综合稳定碎石路拌法的施工工艺和注意事项做如 将水一次洒够。 应严格掌握混合料的含水量，碾压时混合料 下介绍， Z25摆放和摊铺水泥：计算出每袋水泥的纵 的含水星过大，既会影响混合料可能达到的密度 1混合料自配合比设计 横间距，用自灰在碎石土层上作出网格标记，摆放 和强度，又会明显增大混合料的干缩性，使结卡句层 根据施工 没计要求，通过试验室试验，确 水泥时用刮板将水泥均匀摊开。 容易产生干缩裂缝；含水黾过小，也会影响混合料 定混合料的配合比为： 22-6拌合、整形混合料：用稳定土拌和机拌 可能达到的密度和强度，成型后顶面容易出现松 水泥：石灰：砂 ：水：碎石=5：5；13：25：52；其 合混合料，并设专人跟随拌和机，随时检查拌合深 散现象，施工质量得不到保证，所以洒水闷料时综 中粗集料掺配比例为：10～30xvan碎石：5～lOmm碎 度并配合机手调整拌合深度，允许破坏底基层 合考虑各种因素，严格控制混合料的含水量尤为 石：3～gram碎百=4O：30：30。经试验室实验确定混 5-lOmm，拌合结束时混合料的含水量应均匀，并 重要。 合料的最大干密度为213g／cin。最佳含水最为 无明显的粗细集料离析现象。然后按 1．4的松铺系 3_3时间控制 8．9％ 数^、工挂线进行整平，用重型路洪扳校正成型。 从加水拌合到碾压终止的延迟时间对混合 2虹 工艺 2’2_7碾压：用YZt2振动压路机 自两侧向中 料的强度和所能达到的于密度有 明显的影响，考 2．1工艺流程 问振压2遍 ，再用 2台18-21T光轮fE路机静压4 虑到我国公路旌工中采用路拌法的实际情况，规 施工准备、运输摊铺集料、摊铺石灰土、拌合 遍，碾压过程中应保持基层表面湿润，如水分蒸发 范作出了延迟时间不应超过3～4h，并应短于水泥 碎石土、洒水fl=_』料、摆放和摊铺水泥、拌合混合料、 过快，应及时补洒水分。 的终凝时间的规定，为此，在实际应注意掌握以下 整形、碾压、接缝处理、养生， 2．2．8接缝处理：两工作段的衔接处，应搭接 几点：a选用终凝时问长的普通硅酸盐水泥 硒水 22施工工艺 拌合，前一段拌合后留5～lOm不进行碾压，待后 闷料时根据实际含水量补水时一次洒够。c．采用流 22．1运输、摊铺集料 ：根据基层宽度、厚度及 一 段施工时．把留下部分重加水泥拌合碾压。 水作业法，使拌合、整形、压实等工序紧密衔接，并 规定的压实f密度，按确定的配合比计算各段需 2．2．9养生：每一段碾压完成压实度检查合格 尽量压缩人工整平时问。 要碎石和沙的数量，并计算每车料的堆放距