《金属学与热处理》马氏体转变.ppt

高碳型马氏体组织 马氏体转变热力学特点(P202) 马氏体形成的热力学条件----△G ＜ 0 奥氏体形成时系统总的自由能变化为 △G = △GV + △GS + △Ge △GV---马氏体与奥氏体的体积化学自由能差 （动力△GV = Gα - Gγ） △GS ---形成马氏体时所增加的界面能 （阻力，较小） △Ge---形成奥氏体时所增加的应变能 （阻力，较大） 奥氏体和马氏体的自由能 与温度的关系（P202） 深度过冷到Ms点以下 A3、T0及Ms点与含碳量的关系 马氏体转变晶体学特点： （1）无扩散性(P203) 碳浓度完全相同; 过冷度大，温度低; 转变速度极快 (-20～-195℃之间,5×10-5～ 5×10-7 S) 马氏体转变晶体学特点： （2）切变性 (P203) 马氏体形成时引起的表面倾动（P203） 产生表面浮凸 表面浮凸是切变型转变的主要特征之一. 马氏体的表面浮凸（P203） 2. 马氏体转变晶体学特点： 共格性(P203) 新相和母相的点阵间保持共格关系 马氏体和奥氏体切变共格交界面示意图 （P204） 共格长大示意图 两次切变机理示意图 a)原始状态(A); b)均匀切变(M); c)不均匀切变(滑移)（条状M）; d)不均匀切变(孪生）（片状M) 马氏体转变晶体学特点（P204）： 严格的位相关系和惯习面 K-S关系： （Курдюмов和Sachs） {110}α’‖{111}γ; 111α’‖110γ N关系： （Nishiyama） {110}α’‖{111}γ; 110α’‖211γ 惯习面: 马氏体在奥氏体特定晶面上形成，称为～。 Wc≤0.5%----{111}γ 0.5 %≤ Wc≤1.4%-- {225}γ Wc ≥ 1.4%---- {259}γ 马氏体与奥氏体取向示意图 K-S取向关系与N取向关系之间的差别 马氏体转变的动力学特点： 降温转变(P204) 马氏体转变量是在Ms~Mf 温度范围内通过不断降温来增加的。 马氏体转变量与温度关系（P205） 马氏体转变量与时间关系 马氏体转变的动力学特点： (2)奥氏体稳定化(P204) 在外界因素作用下, Ms降低和Ar量增加的转变迟滞现象. 1)热稳定化: 因等温停留引起奥氏体稳定性提高，使马氏体转变迟滞的现象。 Mc—发生热稳定化的临界值。 Wc=1.17%的钢奥氏体热稳定化现象 （P205） （测磁计读数与马氏体转变量成正比） 马氏体转变的动力学特点： (2)奥氏体稳定化: 1)热稳定化: Mc 2)机械稳定化: 相变强化机械稳定化----体积膨胀，塑性变形 形变强化机械稳定化----形变诱发马氏体相变 (形变马氏体点Md---当温度升高到某一温度时， 塑性变形不能使奥氏体转变为马氏体。) 马氏体转变的可逆性(P205): 在某些铁基合金中,奥氏体可以在冷却时转变为马氏体，而已形成的马氏体重新加热时又能无扩散地转变为奥氏体的现象。 马氏体应用实例(P206): (1)低碳钢(Wc＜0.30%) 方法: 强烈淬火 组织: M板条 性能: 较高的强韧性，低的脆性转变温度 典型零件: 压力容器 马氏体应用实例(P206): (2)中碳钢(Wc: 0.30～0.60%) 方法: 高温加热淬火 组织: M板条 性能: 高的强韧性 典型零件: 轴类、齿轮、连杆、衬套、弹簧钢等 马氏体应用实例(P206): (3)高碳钢(Wc＞0.60%) 方法: 低温、快速、短时加热淬火 组织: M板条 性能: 高强性 典型零件: 工具钢、轴承钢、模具钢 马