目前钻孔桩施工存在的问题及对策.ppt

钻孔桩施工存在的问题及对策 前 言 目前，钻孔桩施工进入施工高潮阶段，但施工中出现了一些问题，对工程的质量、施工成本、施工进度等影响较大、非常不利。表现为： ⒈对溶洞封堵的目的认识不足，施工时不认真、封堵不彻底、孔壁不牢固； ⒉钻孔过程中，表层塌孔甚至引起地面大面积塌陷，钻机倾覆，存在较大安全隐患； ⒊灌注砼超灌严重，同时灌注时间延长较多，导致混凝土初凝时间误差较大； 前 言 ⒋现场管理不善，工地与拌和站之间沟通不顺，导致不能连续灌注，工地又未采取有效措施，出现灌注不顺利甚至短桩；出场混凝土的坍落度、初凝时间等控制粗糙。 ⒌现场技术、质量控制不到位，不做坍落度检测，施工记录不全、技术力量不足、技术措施不当，甚至没有启动预控方案。出现问题不及时报告。 针对存在的问题，应采取相应对策。 溶 洞 封 堵 溶洞封堵是岩溶地区钻孔桩成败的关键，封堵效果直接影响孔壁的稳定、混凝土用量、灌注时间的长短、桩体的质量等质量、成本、工期等。因此溶洞的封堵，应引起高度重视。现场管理人员应就岩溶地区钻孔桩的施工要领对作业层进行专门的全员技术、质量、安全培训。 溶 洞 封 堵 施工应特别注意 ⒈根据已知地质资料，认真对下技术交底，交清溶洞的深度、高度、范围等参数。 ⒉工队根据交底，按要求准备足量的袋装粘土（粘土球）、带状水泥、片石等材料。 ⒊根据钻进深度，提前调配挖掘机、装载机到现场配合。 施工中，当钻进至设计揭示的溶洞附近时，应放慢钻进速度，减小冲程，防止卡钻，并及时测量、记录成孔深度。 ⒋当发现溶洞并穿破溶洞顶板时，应立即提起钻头，并置于孔口2m以外，按顺序抛填袋装粘土、袋装水泥、片石至溶洞顶板以上3～5m。 ⒌向孔内补泥浆至正常高度。 溶 洞 封 堵 ⒍用钻头反复轻砸，利用片石刺破水泥袋和粘土袋并使水泥与粘土混合，继续冲砸迫使粘土、水泥、片石向孔壁四周填入溶洞一定厚度。 ⒎再次提起钻头，抛填粘土、水泥、片石，用钻头轻砸挤密孔壁，当溶洞较大时，应反复抛填、冲砸多次。加固孔壁后，应停机一段时间，等待水泥凝固并达到一定强度，利用水泥粘土的固结作用，造成牢固的孔壁。处理溶洞冲砸应采用锥形挤密锤，或在钻头底部加锥形挤密靴，提高造孔效果。 溶 洞 封 堵 如遇到高度较大无填充溶洞，经反复多次封堵仍效果不佳时，可采取按顺序抛填袋装粘土、袋装水玻璃〔1〕、袋装水泥、片石，用钻头冲砸挤密的方法快速固结抛填物进行封堵的方法。但此法必须在多次封堵无效时使用，不得在未经任何处理的情况下直接使用，否则固结后的孔壁较薄，灌注砼仍有可能造成封堵的孔壁垮塌、砼大量外泄，甚至造成断桩质量事故。 注〔1〕：水玻璃与水泥混合后，会在数秒钟内凝固硬化，达到快速封堵的作用。但由于封堵的厚度有限，无法保证灌注砼时有足够的强度抵抗侧向压力，极有可能被破坏，因此应提前抛填、冲砸处理几次，使孔壁外围有一定厚度的抛填物做支撑，才会达到理想的效果。 地 面 塌 陷 施工前，应认真分析地层土质、水位、厚度等因素，初步判断地层中土体的自稳能力，当有把握时可直接用钻机开孔，当无把握时，应坚持用人工挖孔至土石分界线（或地下水丰富地地层），再改用钻机钻孔工艺施工，确保地面稳定。 地 面 塌 陷 直接用钻机直接开孔，又未按要求严格控制钻进速度，孔壁处理不理想，造成溶洞漏浆后发生塌孔及地面塌陷。情形出现后，应立即提起钻头、撤离钻机，用粘土、片石等回填至孔口，并待其稳定后，再重新钻进，钻进一定深度后，应重新回填、重新钻进，反复造孔，迫使孔壁稳定。特别针对长桩、多层溶洞的情况，更应引起高度重视。 地 面 塌 陷 凡出现过地面塌陷的桥梁、墩台，原则上不宜再用直接钻孔工艺开孔施工，宜采用人工挖孔施工护壁，转换钻孔工艺施工方法。用此法施工快速、安全、经济。 仍采用机械直接开孔，应采取有效措施，确保孔口及地面稳定。有条件可采用钢护筒跟进施工。 混 凝 土 超 灌 目前钻孔桩灌注时出现超灌严重的情况，其主要原因和对策为： ⒈钻孔时冲程过大，局部深处塌孔、扩孔明显； 土质地段应注意泥浆造孔护壁质量，反复抛填片石造孔，使孔壁稳定；砂卵石地段放慢钻进速度，控制泥浆比重、粘度、胶体率等指标；塌孔后及时回填粘土、片石，反复造孔护壁。 混 凝 土 超 灌 ⒉桩体混凝土用量与灌注方法无关，因此盲目抢进度忽视质量控制，穿越溶洞时封堵效果不佳，封堵物稳定性差，在灌注砼压力作用下发生孔壁外移或垮塌，大量砼置换溶洞内流体状或软塑状填充物； 全