任务七 电路基础研磨 抛光和还原 漆面划痕处理.pptx

授课教师：某某某 授课班级：某某 (一)研磨 研磨主要用来去除漆膜表面的 氧化层、轻微划痕等缺陷。研磨完后还要抛光、还原，这是三道连续的工序。研磨是漆面轻微缺陷修复的第一步，要求使用专用的研磨剂，用研磨/抛光机作业。 (一)研磨 1. 研磨剂的选择 研磨时要根据漆面的状况和划痕的深浅选择合适的研磨剂。研磨剂通常有三种： （1）微切研磨剂。微切研磨剂是柔和的研磨剂，研磨时对车漆损伤最小。 （2）中切研磨剂。中切研磨剂是较柔和 的研磨剂，切割(摩擦)能力适中。 （3）深切研磨刑。深切研磨剂是 切割（摩擦）能力最强的研磨剂。 (一)研磨 2. 研磨步骤 研磨前用脱蜡洗车液将车洗净、擦干。 （1）研磨盘的选择与安装 根据所要处理漆面的状况选择合适的研磨剂和抛光盘。 （2）取研磨剂充分摇晃均匀，在漆面上涂上一条薄薄的、断断续续的研磨剂。 （3）用海绵研磨盘将研磨剂均匀涂抹在待抛漆面上，保持抛光盘平面与待抛漆面基本平行（局部抛光除外），启动抛光机，使其转速设置在1500r/min—l800r/min之间，按与划痕成垂直的方向左右移动并逐渐向前推进。 (二）抛光 抛光是紧接着研磨的第二道工序，要求使用专用的抛光剂，用研磨/抛光机作业。 1.抛光的作用 抛光主要有以下几方面的作用： (1)清除研磨留下的细微划痕。 (2)消除漆面细微划痕（发丝划痕）。 (3)处理汽车漆面轻微损伤及各种斑迹，进而达到光亮无暇的漆面效果。 车漆研磨后必须要抛光。 如图6-3所示。 (6-3) (二）抛光 2.抛光的方法 具体操作方法与研磨施工基本相同。 (二）抛光 3.抛光注意事项。 (1)抛光剂不可涂在抛光盘上，应断断续续涂薄薄一条在待处理的漆面部位。不能涂得太多太厚，以免抛光剂未及时使用出现干燥现象。 (2)抛光时做到边看漆面边看划痕边抛光。抛光机应分块有顺序地在漆面上移动，单位面积由上至下、由右向左、来回重叠二分之一移动抛光机。抛光机的移动速度，开始时慢、收尾时快。抛光时要掌握好轻重缓急，棱角边处、漆面瑕疵多的地方用力要重而缓慢，来回抛光速度要快。 (二）抛光 3.抛光注意事项。 (3)欧美汽车的面漆涂层一般比较厚，而日本、韩国及国产车辆面漆涂层一般较薄。在抛光时要注意把握好分寸，千万别抛塌面漆。 (二）抛光 3.抛光注意事项。 (4)抛光作业可以手工完成。在手工抛光时应注意抛光运动路线。不可胡乱刮擦或作环形运动。应该以车身纵向平行线为准往复运动。 (5)使用抛光机前先检查抛光机转速、抛光轮是否与托盘粘结牢固、螺丝是否上紧、是否对在中心位置。 使用抛光轮前先确认是否干净，否则可用 风枪等吹刷清洁抛光轮。 (6)按规定转速抛光。 (三）还原 还原是紧接着抛光的第三道工序，抛光后必须还原。 (一)车身漆面发生划痕的原因 1、汽车在使用过程中，由于摩擦、碰撞等因素，不小心划伤漆面，造成漆面出现深浅不一的划痕，如不及时进行处理，不但影响汽车的美观，而且会导致车身防腐性和耐磨性下降，进而影响汽车的使用寿命。 2、不规范的洗车对漆面造成的伤害。如冲洗车辆时水枪压力过大，清洗程序或手法不正确，表面附有尘埃时，用抹布或毛巾擦拭，使车漆表面出现微小划痕。 3、汽车由于各种事故等发生漆面修补喷漆，在修理厂由于错误的操作或材料选用不当而使漆面产生许多缺陷（桔皮皱纹、失光、雾漆）。 (二）车身漆面划痕的分类 车身漆面划痕可分为以下几种： 1、浅划痕：洗车、擦车或轻微磨擦而产生的细划痕，有些用手感觉不出凹处，有些仅伤及表层的清漆透明层，对面漆的危害不大。 2、深划痕：划痕伤及 面漆层甚至金属层。 3、创伤划痕： 指金属层受到严重伤害的划痕。 (三）车身漆面划痕的处理方法 1、浅划痕 伤及表层的清漆透明层，对面漆的危害不大。可以用研磨抛光来局部处理； 2、深划痕 虽然已经伤及面漆层或 更深层的金属部位，但伤痕 极窄，若出现深划痕，其金属 裸露处很快会产生锈蚀并向 划痕边缘扩展，增加修复难度。 (三）车身漆面划痕的处理方法 修补步骤： （1）清洁划痕 用专用清洁剂清洁划痕，去除划痕处的污垢、残蜡。如果划痕污垢附着顽固，可以用牙签或细金属丝剔除。 （2）贴遮蔽纸 将遮蔽纸仔细地贴在划痕周围，将划痕围在胶带中心，这样可以有效利用漆料，同时又不至使漆料涂在其他地方，减少事后清理的工作。 （3）用色漆修补笔修补漆 色漆修补笔有数百种不同的颜色，选择与面漆颜色相同或相近的专用修补笔进行补漆。 (三）车身漆面划痕的处理方法 修补步骤： （4）修磨 待补漆干燥后，一般约需20min，用P1000砂纸蘸水轻轻打磨，直至平整、光滑。 （5）喷晶亮清漆 在修补部位喷上一层晶亮清漆，以使漆膜光亮饱满，与原漆融为一体。 （6）上蜡处理 涂